造成石墨電極加工後表麵有黑（hēi）皮的原因主要有哪些

造（zào）成石墨電極加（jiā）工後表（biǎo）麵有黑皮的原因主要有哪些黑皮為石墨電極毛坯（pī）加工外圓時車刀未觸及到的表麵。造成石墨電極加工後表麵有黑皮的（de）原因主要（yào）有兩方（fāng）麵:

1. 毛坯存在彎曲（qǔ）變形或局部氧化,即使按額定直徑的負偏差加工也不能消除;

2. 使用普通車床加工石墨電極外圓時,操作工加工外圓前首先要在毛坯的一端用圓規測量後再用工具（jù）打一個中心孔,即車床頂尖頂入的位置,如中心孔打（dǎ）得不正確偏向一邊,車外圓時就會出現表麵切削量不均勻的情況,電極局部表麵車刀沒有觸及而留下黑皮,加（jiā）工後電極表麵（miàn）有黑皮不僅（jǐn）是外觀印象問題,有時（shí）也會造成煉（liàn）鋼爐上的導電把持器與電極表麵接觸（chù）不良,輕則打火花,重則可能損（sǔn）壞導電把持（chí）器。

因（yīn）此對加（jiā）工後石墨電極表麵（miàn）的黑皮要作出限製,中國石墨電極質量（liàng）標準(YB4088-92)規定:電極表麵（miàn）的黑（hēi）皮其（qí）寬度不應大於圓（yuán）周長的1/10,黑皮（pí）的長度不應大於電極全長的1/3,如直徑為400mm長度為1600mm的加工石墨（mò）電極,表麵出現（xiàn）黑皮（pí）的寬度不應大於125mm,黑皮的長度不應大於533mm。電極表麵黑皮（pí）超標時,可按“改徑”處理。