炭素石墨製品浸漬時（shí）的壓力及加壓（yā）時間

炭素石墨（mò）製品浸漬時的壓（yā）力及加壓時間（jiān）炭素石墨（mò）製品浸漬（zì）時的壓力及加（jiā）壓（yā）時間

炭素石墨製品（pǐn）浸漬劑浸入產品的（de）孔隙（xì）主（zhǔ）要靠（kào）毛細管作用和滲透（tòu）作（zuò）用，毛細管作用受孔隙孔徑及固（gù）體和液體界麵作用力的影（yǐng）響，而滲透作用則受滲透（tòu）係數和浸漬劑（jì）粘度的影響，並與加壓壓力和加壓時間有關。表（biǎo）12-9為浸漬時加壓壓力與浸漬後增重率的實驗數據，炭素石墨製（zhì）品為加（jiā）壓時間與增（zēng）重率的實驗數據。對密度不大的（de）中、小規格產品（pǐn）的浸漬（zì）壓力保持0.8MPa左（zuǒ）右即可以，但對（duì）大規格產品及浸漬前密度較（jiào）高的產品（如第二（èr）次或第三次浸漬），必須將加壓（yā）壓（yā）力提高到1.0~1.5MPa，時間也應當稍長一些，以便達到（dào）浸透的效果:在其他（tā）藝條件相（xiàng）同的情況下，對（duì）大規格產品加壓時（shí）間應適當長一些，如不少於（yú）3h，對中（zhōng）小規格產品可以縮短（duǎn）到2h左右，對密度較高的細顆（kē）粒結構製品有時需要使用高壓浸漬工（gōng）藝，浸漬時的壓力提高到2.0~4.0MPa。

炭素石墨製品浸漬循環

一浸漬作業是周期性（xìng）操作，包括焙燒品預熱、裝罐、真空排氣、加壓、冷（lěng）卻和卸出產品在內的一次完整的作業過程稱為（wéi）浸漬循環。生（shēng）產高密度的炭和石墨製（zhì）品時需要經過幾次（cì）浸漬作業才能（néng）達到所需的密度，也即要經過幾個浸（jìn）漬循環，每次浸漬後再炭素石（shí）墨製品焙（bèi）燒一次，用中（zhōng）溫（wēn）煤（méi）瀝青為浸漬劑時（shí）、對原來是（shì）中顆粒結構炭素石墨製（zhì）品（pǐn）來說，經過一次浸漬循環的炭素製品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％~8％。經過（guò）兩次浸漬循環的同一製品密度再次增加0.07g/cm3左右（yòu），孔隙率繼續減少2％~3％，而第三次浸漬後同一製品的密度隻增加0.05g/cm3左右，孔隙率僅能下降1％~2％，因為用煤瀝（lì）青浸漬時主（zhǔ）要對孔徑大於2.5um的孔隙（xì）起填充作用，並且一般中溫瀝青的殘炭（tàn）率不到50％。表12-11為多次浸漬後測定炭素石墨製品（pǐn）密度、熱導率和線膨脹係（xì）數的實驗數據。