石墨製品孔隙的存在（zài）和孔隙對（duì）焙燒（shāo）品（pǐn）物理化學性能的影響

石（shí）墨製品孔隙的存在（zài）和孔隙對焙燒品物理（lǐ）化學性能的（de）影響

浸漬是在一定溫度和壓力下迫使液態材料（瀝青、合（hé）成樹脂、低熔點（diǎn）金屬）浸入炭製品的孔隙（xì）中的（de）工藝過程炭製品浸漬（zì）的目的是提高產品的密度（dù）和降低孔隙率、滲透率增加產品的機械強度及改善導電性能（néng）和導熱性能。小規格石墨電極都需要浸漬一次，所有接頭坯料全部需要浸（jìn）漬1~3次，超高功率（lǜ）石墨電極本體（tǐ）也需要（yào）經（jīng）過浸漬，以（yǐ）達到規（guī）定的密度。電石墨製品有些品種需用低熔點（diǎn）液態金屬（如鉛錫合金、鋁合金）浸漬，化工石墨（mò）設備一般用合成（chéng）樹脂浸漬。本文主要介（jiè）紹石墨製品的孔（kǒng）隙率（lǜ）與孔隙性質，石墨電極浸漬生產係統及有關（guān）設備，浸（jìn）漬工藝和浸漬質量檢查方法等內容。

孔隙的存在和孔隙對焙燒品物理化（huà）學性能的（de）影響

石（shí）墨（mò）製品的原料為石油焦或瀝青焦，其宏觀結構為蜂窩狀或纖維狀，表麵及內（nèi）部存在許（xǔ）多大小不等而且分布不（bú）均勻的孔隙（測定（dìng）數據舉例見表（biǎo））。同時，炭製（zhì）品生坯使用（yòng）煤瀝（lì）青作粘結劑，生坯在焙（bèi）燒過程中，由於煤瀝青的分解、縮聚和炭化，形成瀝青（qīng）焦的殘炭（tàn）率一般隻有50％左右。煤瀝青形成（chéng）瀝青焦的體積小於生坯中煤瀝青占有的體積。雖然生坯在焙燒過程中體（tǐ）積稍有收縮，但是仍在焙燒品內部留下許（xǔ）多大（dà）小不等（děng）的孔隙，焙燒品的孔隙率一般為20％~32％。大量孔隙的（de）存在必然會對焙燒品以及最終（zhōng）成品（石墨電極）的物理化學性能產生影響。孔（kǒng）隙可分為開口孔隙（與外界（jiè）相通（tōng））和封閉孔隙（與外界不通）兩類（lèi）。開口孔隙（xì）的尺寸可以測量（liàng），各類石墨製品開口孔隙的孔徑（jìng）大（dà）小差別很大，大多數（shù）孔隙的孔徑在0.01~100m範圍內，其中孔徑大於1um的約占開口（kǒu）孔隙總量的（de）50％以上，0.1~1.0m孔徑的氣孔約占（zhàn）25％，孔徑為0.01~0.1um的孔隙約占10％~20％，小於0.01m的孔隙一般在10％以下。

一些研究資料認為，炭和石墨製品的氣體（tǐ）滲透率是（shì）開口孔隙的多次方函數，機械強度是封閉孔隙的多次方函數，線（xiàn）膨脹係數（shù）與封閉孔隙的大小呈線性關係（xì），彈性模（mó）量、熱導率與開口孔隙也是呈線性關係。對（duì）石（shí）墨電極而言，在成品（pǐn）孔隙率增加（jiā）的同時，密度減少，電阻率提高，機械強度下降。孔隙（xì）率較大的石墨製（zhì）品在一定溫度下氧化速度較快，耐腐蝕性能降低，氣體或液體（tǐ）更容易（yì）滲透