炭製品工業使用較多的混捏設備有哪些

炭製品工業使用較多的（de）混捏設備有哪些炭製品工業所（suǒ）用的混捏設備主要有雙軸攪拌混捏機、單軸攪拌混捏機（jī）、逆流式（shì）強力混捏機等；此外生產電解鋁（lǚ）用陽極糊的工廠（chǎng）有（yǒu）的（de）來用連續攪拌混捏機（jī），生產細（xì）顆粒結構的電炭製品或石墨電極接（jiē）頭坯料有時使（shǐ）用加壓混（hún）捏機（密煉機）。

雙軸攪拌混捏機

這是一種國內外炭製品工業使用較多的混捏設備，雙軸攪拌混捏機的主體由（yóu）雙層（céng）機體（tǐ）和一對“N”形（也稱麻花形）攪刀組成，雙層機體的夾層內可通（tōng）入蒸汽或導熱油加熱，也可以（yǐ）采（cǎi）用電加熱，“”形攪刀由電動機通過減速機帶（dài）動，混捏機頂部蓋板上有幹料（骨（gǔ）料和（hé）粉料）及粘結劑的.加入口及通風管道連接口（kǒu），兩根平行配置的“”形攪刀分別安裝在混（hún）捏機下部（bù）各自（zì）的半圓形槽內，轉動方向相反（fǎn），雙軸攪拌（bàn）混捏機是（shì）間歇性生產（chǎn）設備（bèi），即（jí）加料→混捏→卸料周期地循環操作。混捏好（hǎo）的糊料一般有兩種（zhǒng）卸料（liào）方式，一（yī）種是用傳動機構使混捏（niē）機機體向一側傾翻一定角度，同時打開機蓋，並轉動攪（jiǎo）刀，將糊料卸入側麵下方的裝糊鬥（dòu）車內，這種卸料方式糊（hú）料卸不幹淨，約有10％左右的糊料卸（xiè）不出來，將與下（xià）次裝入的（de）幹料及瀝青（qīng）再次（cì）混捏。另一種卸料方式是在混捏機（jī）的底部開有長方形的卸料口，平時用（yòng）蓋板堵上（shàng），卸料時啟動專用電動（dòng）機帶動傳動機構打開蓋板，再轉動攪刀，糊料即從底部卸料口卸到混捏機正下方的裝（zhuāng）糊車內。兩種卸料（liào）方式各有優缺點，前者卸料時煙（yān）塵較大（dà），而且糊料不（bú）能卸（xiè）淨，但更換機體襯板方便；後者工業衛生條件較好，糊料能基本卸淨，殘留（liú）糊料很少，但更換機體襯板較費力，如底部卸料口（kǒu）蓋板封閉不（bú）嚴密，會產（chǎn）生漏料現象。炭素廠常用的雙軸攪（jiǎo）拌混（hún）捏機有多種規格，設備性能（néng）舉例於表（biǎo）9-3。雙軸攪拌混捏機已使用多年，經驗證明混捏效果較好，加入混捏機的骨料、粉料及粘結（jié）劑不斷受（shòu）到兩（liǎng）根攪刀的反複翻轉及搓壓、捏和等攪拌作用，當糊料被翻轉到鍋底（dǐ）兩個半圓形相交的（de）尖劈部位時即被劈分為兩部分，並分（fèn）別在各自的半圓形槽內被攪刀攪拌。為了不讓這兩部分的糊（hú）料循環相逢，和（hé）有助於兩個半圓形槽內的糊料（liào）互相混合，因此（cǐ）兩根（gēn）攪刀的轉速相差一倍左右。隨著成（chéng）型設備的大型化，混捏機也需要加大，目前已有每（měi）次能混捏3~4t糊料的大型雙軸攪拌混（hún）捏機，這種大型混捏機每（měi）根攪拌軸由一台電動（dòng）機單獨帶動。