石墨電極粉碎篩分和先篩分後中碎的流程

石墨電極粉碎篩分和先篩分後中碎的流程粉碎篩分流程

大、中型炭（tàn）素廠，為了提高生產效（xiào）率，便於操作，達到連續生產和集（jí）中控製（zhì）的目的，因此將粉碎和篩分設（shè）備作立體配置，各種機組間用提升機、溜子和貯料倉連接起來炭素廠常見的幾（jǐ）種石墨電極（jí）粉碎和篩分的流程。

先篩分（fèn）後中碎的流程

在采用針狀焦為原料生產（chǎn）大規格超高功率石墨電極（jí）時，如配料需要的顆粒為（wéi）大於12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四種，因為針狀（zhuàng）焦（jiāo）原料中的大顆（kē）粒較少，先篩（shāi）分可以盡量多取出大顆粒供配料使用。該流程由兩台對輥破碎機、兩台雙層振動篩及一台鬥式提升機組成。針狀焦先經過一台雙層振動篩，取出大於12mm及128mm的大顆粒，小於（yú）8mm的顆粒進入對輥破碎機，對輥間隙視配方粒度組成適當（dāng）調整，破碎後的混合料經提升（shēng）機送入第二台（tái）雙層振動篩，再次篩分得到8~4和4~1mm兩（liǎng）種尺寸（cùn）範圍（wéi）的（de）顆粒。四米二、先中碎後（hòu）篩分的流程下小正人采用普通石油焦為原料生產中等規格的普通功率石墨電極，煆燒後的石油焦塊度一般在0~50mm，配料需（xū）要的顆粒為42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等（děng）四種顆粒，因（yīn）此煆後焦必須先中碎再篩分，該流程也是由兩台對輥破碎機、兩台雙（shuāng）層振動篩和一台鬥式提升機組（zǔ）成。兩台對輥破碎機中的第一台對輥間隙調整到（dào）20mm左右，第二台對輥間隙調整到46mm，經過（guò）二次對輥破碎（suì）後的混合顆粒，由提升機提升後再加（jiā）入串聯配置的（de）兩（liǎng）台雙層振動篩，分別得到所需要的四（sì）種不同尺寸範圍的顆粒。