罐式爐的（de）石墨模具工藝​操作的（de）主（zhǔ）要煆燒的方式

罐式爐的石墨模具工藝​操作的主要煆燒的方式石墨模具工藝操作。罐式爐的石墨模具（jù）工藝操作主要是調節好火道（dào）的溫度和負壓，控製好（hǎo）排料（liào）量。以六層火道（dào）的順流式罐式爐為例，上麵首層與二層火道的溫度控（kòng）製在1250~1380℃，此時罐（guàn）內物料溫度可達1150~1250℃，蓄熱室前的廢（fèi）氣（qì）溫度一般為800~1000℃，到排煙機前（qián）降低到500℃左右。為了有效地控製好火道內可燃氣體的燃燒及焰（yàn）氣流速，必須根據每台罐式爐的實際情況及煆燒什麽樣的石（shí）墨模具（jù）工（gōng）藝原料，製定全爐總負壓及（jí）各層火道負壓的控製參數（shù）。現（xiàn）將兩種不同結構的罐式（shì）爐的溫度及負壓控製參數，六（liù）層火道（dào）的順流式罐式爐（lú）高（gāo）溫帶（dài）不同溫度時，石油焦的煆燒後真密度。

原料通過煆燒罐的時間與排料量。罐式爐與回（huí）轉窯（yáo）不同，原料在罐內是間接加熱，原料通過煆燒罐的時間比較長，一（yī）般長達24~36h，通過時間（jiān）可按（àn）下式計算（suàn）:

T=l*b*h*ρ/Q

式中t原料通過煆燒罐的時間（jiān），單位為（wéi）h；

l—煆燒罐內截麵長度，單位為m；

b煆燒罐內截麵寬度，單位為m；

h煆燒罐有效高度，單位為

原料平（píng）均（jun1）堆積密（mì）度，單位為kg/m

Q每罐每小時（shí）排料量（liàng），單位為kg

從以上公式可知，由於煆燒罐的尺寸是固定的，原料（liào）通過煆燒罐的時間主要受排料量的影響，並與料的堆積密度有（yǒu）關，在操作正常的情況下（火道溫度保（bǎo）持在要（yào）求範圍內），排料量與煆燒質量（liàng）成反比，即（jí）排料量越多，煆後（hòu）焦的真密度越低。一台罐式（shì）煆燒爐的（de）石墨模具工藝（yì）產量決定於罐的數量和（hé）原料通（tōng）過煆燒罐時間的長短，一般情況下每罐每小時排料量為60~90kg，如年利（lì）用率為95％時，一台（tái）24個煆燒罐的罐式煆燒爐年產量為11680~18000t。