石墨電極高溫下維持（chí）時間對煆燒（shāo）質量的影響

石墨電極高溫下維持時間對煆燒質量的影響石（shí）墨電極高溫下維持（chí）時間對煆（duàn）燒質量的影響 使（shǐ）用回轉窯或罐式爐煆燒石油焦，影響煆燒質量的主要因素是煆燒溫度，其次是高溫下的維持時間。原焦在高溫（wēn）帶（dài）停留時間不（bú）足，揮發分不能排盡，結構收縮不充分，煆後焦必然是真密度低和電阻率高。俄羅斯學者提出（chū）石油（yóu）焦（jiāo）的真密度與指定溫度下（xià）處理時間的關係式如下: Po=Po+A（1-eK） 式中——石油焦（jiāo）煆（duàn）後真（zhēn）密度，單位為g/cm3； Po石油焦原焦（jiāo）真密度，單位為g/cm3； t熱處理時（shí）間，單位（wèi）為s； A、K實驗係數。 改善（shàn）針狀焦煆（duàn）燒質（zhì）量的ニ步煆燒（shāo）法 使用回轉窯或水平旋轉床（chuáng）煆燒爐（lú）煆燒（shāo）針狀焦，由於針狀焦在（zài）短時間內受（shòu）到（dào）溫度（dù）急劇升高的影響，導致煆燒後的焦炭機械強度較低（dī），容易碎裂，因而大顆粒數（shù）量相對減少（shǎo），這對生產大規格石墨電極的配料不利。現已研究證明，可以通過二步煆燒法（fǎ）改善針狀（zhuàng）焦的煆後質量，生焦先經小型（xíng）回轉窯以較低的（de）升溫速度（40℃/min）進（jìn）行一次預煆燒，預煆燒的溫（wēn）度達到800℃左右即可，經過預煆燒處理後立即加入水（shuǐ）平旋轉床煆（duàn）燒爐（lú）。如此二步煆燒後的焦炭其中大（dà）顆粒焦成倍增加，機械強度有所提（tí）高，但線膨脹係數無、明顯變化。如將一步煆燒（shāo）後的石墨電極冷卻至室（shì）溫，再次進行煆（duàn）燒，線膨脹係數可降（jiàng）低20％左右。歐洲一焦化廠生產針狀焦時已采用了這種煆燒工藝流（liú）程，提高針狀焦質（zhì）量的效果。

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