石墨電極的電弧爐與導電（diàn）材料（liào）

石墨電（diàn）極的電弧爐（lú）與導電材（cái）料石墨電極是使用石油焦、瀝青焦為（wéi）顆粒料，煤瀝青為（wéi）粘結劑（jì），經（jīng）過煆燒、破碎、配料、混捏、成型、焙燒（shāo）、石墨化和機械加工而製成的一種耐（nài）高溫（wēn）的石墨質（zhì）導電材料，稱為人（rén）造石墨電極（簡稱石墨（mò）電極（jí）），以區別於使（shǐ）用天然石墨為原料生產的天然石墨電極。石墨電極是電爐（lú）煉（liàn）鋼的重要（yào）高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，以（yǐ）電極（jí）端部和爐料之間產生的（de）高溫電弧為熱源，使金屬熔化進行（háng）煉（liàn）鋼生產，其他一些電冶（yě）煉設備（如埋弧電爐）也常使用石墨電極為導電材料1995年全（quán）世界消耗石墨電極1100kt左右，中國1995年消耗石墨電極約200kt利用石墨電極優良的物理化學性能，在其他工（gōng）業部門中也有（yǒu）廣泛的用途，目前（qián）以生產石墨電極為主要品種的炭製品工（gōng）業（yè）已經成為當代（dài）原材（cái）料工業的重要（yào）組成部門。本章將介紹電弧爐與電爐煉鋼、石墨電極的品種、石墨電極的生產特點及（jí）工藝流程、各種類別的電弧爐用導電電（diàn）極、國內外（wài）石墨電極生（shēng）產狀況及主要生產廠等（děng）內容。第一節電弧爐與電爐煉鋼

電弧爐與導電材料:

電弧是兩電極端（duān）頭間的氣體放電現象，利用電弧的熱效應熔（róng）煉金屬（shǔ）或其他物料的電爐（lú）稱（chēng）為電弧（hú）爐，電弧爐能量集中，可以達到很高的溫度（攝氏數千度），電弧產生熱（rè）量可以看作是弧阻產（chǎn）生熱（rè）量，由於弧阻值（zhí）比較小，為了得到需（xū）要的熱量，必須通過相當大（dà）的工作電流，工作電壓不高但（dàn）工作電流很大是電弧爐的（de）特點。在數千度的溫度下，隻有炭質或石墨質材料能（néng）作為電弧爐的導電材料，因為炭質或石墨質材料不僅電阻率比較低，而且在3000℃的溫（wēn）度下（xià）仍能維持較高的機械強度不軟化，也不會熔化，隻是在石墨材料表麵碳直接升華為氣態。.電弧爐有直接加熱電（diàn）弧爐和間接加（jiā）熱電弧爐兩（liǎng）種類型，直接加（jiā）熱電弧爐為電弧在（zài）電極與物料（liào）之（zhī）間產生，直接（jiē）加熱物料，煉鋼用三相電弧爐是最常用（yòng）的直接加熱電弧爐（lú）。間接加熱電弧爐電流不通過被加熱物體，主要靠電弧輻射的熱（rè）量加熱周圍的材料，近代電弧煉（liàn）鋼爐主（zhǔ）要使用（yòng）石墨電極為導電材料（liào）。利用電弧（hú）直接加熱（rè）熔煉金屬或其他物料的電（diàn）爐還有一種（zhǒng）埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱（rè）電爐，電極一端埋入（rù）物料內，在料層內（nèi）形成電（diàn）弧，利用料層自身的電阻發

熱加熱物料，由於埋弧電爐通過（guò）電極的電流（liú）密度較低，因此（cǐ）埋弧電爐可以使用炭電極或連續自焙電極。20世（shì）紀80年代起中國很少生產炭電極，冶煉大部分（fèn）鐵合金或生產電石（碳化鈣）等的埋弧電爐（lú）多使用連續自焙電極（電極糊焙燒成炭電極），中國（guó）生產工業矽、黃磷、剛玉、低碳鉻鐵（tiě）、金屬錳等產品的埋弧電爐多數使用石（shí）墨電極。

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