三種不同功率煉（liàn）鋼（gāng）電爐使用的石墨（mò）電極

20世紀80年代初期國外把電弧煉（liàn）鋼爐按每噸（dūn）爐容的變壓器容量大小分為3類:普通功率電爐（RP爐（lú））、高功率電爐（HP爐）和超高功率電（diàn）爐（UHP爐）。20t以上的普通功率電爐每噸爐容的（de）變壓器容量一般為300kV·A左右，高功率電（diàn）爐為400kV·A左右。40t以下的電爐每噸爐容（róng）的變壓器容量達到500~600kV·A、50~80t的（de）電爐（lú）達到400~500kV·A，100t以上的電爐達（dá）到350~450kV·A，稱之為超高功率電爐。到了20世紀80年代（dài）中期，國（guó）外經（jīng）濟發達（dá）國家（jiā）大量淘汰50t以下的（de）中（zhōng）小型普通功率電爐，新（xīn）建的電爐多數是（shì）80~150t的高功率或超高功率（lǜ）大電爐，每噸爐容的變壓器容量提高到800kV·A，80年代後期一部分超高功率電爐又進一步提（tí）高到1000~1200kVA。根據（jù）電爐煉鋼功率水平的分級，使用的石墨電極也相應分為3個品種:即普通功率石（shí）墨電（diàn）極（代號為（wéi）RP級）、高功率石墨電（diàn）極（代（dài）號為HP級）和超高功率石墨電極（代號為UHP級）。高功率和超高功率電爐使用的石墨電極通過的電流（liú）密度明顯增（zēng）大，結果產生下（xià）列問題:

1.因電阻熱和灼熱氣流導致電極溫度升（shēng）高，使得電極及接頭的線（xiàn）膨脹量都增加了，同時電極的氧化消耗也提高了。

2.電極（jí）中心部位（wèi）和電極外圓的溫度（dù）差增大了，由溫度差引起的熱（rè）應力也相應提高，電極容易產（chǎn）生裂紋和表麵（miàn）剝落。

3.電爐功率提（tí）高後導致電磁作用力（lì）增加，引起劇烈的振動，在劇烈振動下，電極折（shé）斷的幾率上升了。

因此高功率和超高功率石墨電極的物理化學性能必須優於普通功率石墨電極，如電阻率（lǜ）較低，體積密度較（jiào）大及機（jī）械強度較（jiào）高，線膨脹係數要小，抗氧（yǎng）化性能和抗熱震性能優良，才（cái）能適應高功率或超高功率電爐的使用要求（qiú）。表1-6列出了80年代中期國際上3種不（bú）同功率交流電弧煉鋼爐的標準係（xì）列和配用的石墨（mò）電極直（zhí）徑。為了適應煉鋼廠大量發展高功（gōng）率及（jí）超高功率電爐（lú）的需要，20世紀80年代（dài）起歐美、日本等國的炭素主要生產兩種質量標準的石墨電極（jí），即高功率右墨電極和超高（gāo）功率石墨電極，普通功（gōng）率石墨電極很少生產，因此產品樣本上一般隻列高功率石墨電極和超高功率石墨電極兩個品種。