延遲焦化的操作參數有關其中主要有（yǒu）哪些

延遲焦化的操作參數有關（guān）其中主要有哪些

中國從20世紀80年代開始，延遲焦成為主要的石油焦品種，石（shí）油焦的（de）質量除（chú）了和（hé）渣油性質關係密切外，還和延遲焦化的操作參數有關，其中（zhōng）主要有（yǒu）:

（1）塔內溫度。溫度既影響石油焦收率和質量，又影響焦化裝置運轉周期，隨著焦（jiāo）化過程溫度的提高，焦（jiāo）炭的揮發分下降（jiàng），焦炭的強（qiáng）度增加。如焦（jiāo）化溫度（dù）提高10~15℃，焦炭的機械強度平均增大（dà）2~3MPa

(2)塔內壓力。提高壓力對增大熱裂解過程的深度有一定影響，研究表明，焦化塔內的（de）壓力從0.1MPa提高到0.7MPa，可使焦炭（tàn）收率提高14%~56%。隨著焦化塔內壓力的提高，焦炭的揮發（fā）分下（xià）降。

(3）焦化時間。延（yán）長焦化時間可（kě）使（shǐ）焦炭降低揮發分含量和提高機械強度（dù），不（bú）過（guò）將影響裝置的產量。

（4）注水和注蒸汽的速度。加熱爐出（chū）口處（chù）渣油的溫度一般為500℃，為了（le）不（bú）讓渣油在管道中結焦，采取向輸送管道注水或注汽的方法（fǎ），加快（kuài）渣油在管道中的流速，一般流速達到2~2.5m3/s，而進塔時降低為0.1m3/s。注水或注汽的速度影響焦炭的質量，如流速過快，渣油進（jìn）入焦化塔後呈渦流狀（zhuàng），在爐（lú）溫偏高或渣（zhā）油中膠質和蠟含量較（jiào）高的情況下，焦化反應劇烈，部分形成球狀焦，這種球狀（zhuàng）焦為接近各（gè）向同性結構，石（shí）墨化後真密度比較低，線（xiàn）膨脹係（xì）數比

較大，不適用於生產石（shí）墨電極。

（5)循環（huán）比。隨（suí）著循環比的提高（gāo），渣油的二次裂化數量增加，反應深度加大，焦（jiāo）炭產率上升，揮發分含量下（xià）降。如某（mǒu）煉油廠將循環比由0.4提高到0.8~1.0，焦炭的揮發分從（cóng）9%~10%降低到8%以下，焦炭的機械強度相應提（tí）高。生產針狀焦時，焦化塔內應維持較高的壓力，一般延遲焦（jiāo）化為0.2~0.3MPa，生產針狀焦（jiāo）的焦化塔內壓力需要達到0.7MPa左右。同時需要較（jiào）大的循環比，如循環比達到1.8~2.0(一般延遲焦化循環比隻（zhī）有0.3~0.4)。這（zhè）些操作因素（sù）有利於針狀焦的生成。

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