石墨製品化（huà）學法提純問題（tí）之解析

石墨製品化學法提純（chún）問題之解析

石（shí）墨製品化學法提純（chún）問題之解析（xī）

田英文（wén）

（方大炭素新材料科技股份有限公司 甘（gān）肅蘭州 730084）



摘要：本文作者通過長期在高純石墨生產過程中，所積累和了（le）解（jiě）的一些實（shí）踐經驗，對發生在化學淨化中，常見和不常見（jiàn）的生產、質量問題進行（háng）解析，並提出相應的解決（jué）辦法，期望能為國內同仁在進行同樣工作中，起到參考和指導作用。

關鍵詞：化學淨化 問題解析 改進措施

1.前言

在石墨化過程中（zhōng），以鹵素（如氯（lǜ）、氟）進行化學反應，除去製品內各類雜（zá）質的方法，稱化學淨化法。利用化學淨化的方法，對石墨類產品進行高純（chún）度（dù）的處理，在（zài）我國已（yǐ）有幾（jǐ）十年的（de）曆史。早在上（shàng）世（shì）紀五、六十年代，為滿足當時國家原子能（néng）反應堆和航天等領域對特種石墨材料的（de）需（xū）求，原吉林炭素廠，蘭州（zhōu）炭素廠和（hé）上海（hǎi）炭素廠都曾先後大批（pī）量的進行過高純石墨的生產。僅原蘭州炭素廠一家，從1968年～1984年，就先後生產過數千噸，各種用途不同的高純石墨材料，不僅滿足（zú）了當時國防工業和其它行業的需求，有些還出口到國外。

利用化學法對石墨類進（jìn）行高純度的處理，在老一代炭素人眼（yǎn）裏，並不是什麽神秘、尖端的新科（kē）技，僅僅是多（duō）了一道工（gōng）序的炭素生產而已（yǐ）。
1984年後（hòu），由於國內需求量發生了變化，上述企（qǐ）業基本陸續停止或縮減了該類產品的生產，從而（ér）造成了今天的國內企業中大多數（shù）員工，對此項技術感到（dào）陌生和神秘。近年來，隨（suí）著科技水平的發展和國（guó）內外新能源市場（chǎng）的興起，人們把目（mù）光再次集中到這種含碳量高，灰分小，更具有高強、高密等特點（diǎn）的優質高純石墨材料（liào）。如高含碳量的負極材料、航空（kōng）、航模、動（dòng）力電池以及核能發電中的高溫氣冷堆（HTGR）等等（děng）。為迎合上述產（chǎn）業（yè）的發（fā）展（zhǎn），有的企（qǐ）業已專門進行提（tí）純業務，有的在改造，有的在興建，更多的已納入計劃，好一個忙碌景觀[1]。

在石墨類製品化學淨化過程中，和生產普通製品一樣，有時也會發生一些常見和不常見的生產、質量方麵的突（tū）發性問題，根據筆者長期從事（shì）高純石墨生產中積累的一些實踐知識（shí），對以（yǐ）下重點問題進行探討（tǎo）、解（jiě）析。

2.總灰（huī）分偏高

高純石墨（mò）一般是指含碳量大於99.99%，總灰分≤50ppm的石墨。按使用的不同，又分為50×10-6，20×10-6，10×10-6等幾個級別（bié）[3]。

國內高純石墨的生（shēng）產，基本是建立在艾奇（qí）遜爐的（de）基（jī）礎上，並配以純化通氣處理係統（tǒng）。由於艾奇遜爐（lú）存在大量電能、熱能上的損（sǔn）耗，熱利（lì）用率很低。而化（huà）學淨化法，隻有在高溫下，才能進行（háng）最佳反應，一般要求爐溫在2800℃以上（shàng），爐溫越高，反應的時間越充沛，淨化的效果也越好（hǎo）。可見溫度對淨化效果的影響（xiǎng）是顯著的，盡管氣體分布是均勻的，但淨（jìng）化溫度與時（shí）間的關係如果不當，同樣也達不到提高淨化的效果[2]。

為了確保石（shí）墨化爐有較高的溫度，噸產品的電單耗，相對普（pǔ）通品的石墨化，要高出一倍多，按焙燒坯品重量，平均噸單耗一般都在10000度左右。同時（shí）爐芯寬度也不宜過（guò）大，一般（bān）在1.2～1.6米（mǐ）為好，這樣，既有利於更好的提高爐（lú）芯內的溫度（dù）和保溫效果，防止（zhǐ）有害氣體從邊牆泄露，也有利於通入的氣體能夠充分的集中反應。

高純石墨製品，大多是采用細顆粒或超細顆粒（lì）的優質焦炭壓製的坯品 , 國外甚至生產出超級細顆粒（粒度5～10μm）和納米級顆粒的坯品。我們知道，坯品的密度越高，顆粒越細（xì），體積越（yuè）大，石墨（mò）化純度的處理難度也越大。其一爐溫上升，不能過快，否則易（yì）發生製（zhì）品開裂。其二由於本體密度過高，鹵素氣體（tǐ）很難滲入到製品內部（bù），使（shǐ）反應時間和速度延長。為了（le）保證製品即不開裂又能（néng）獲得高純度的產品，對一些較大規（guī）格的坯品（pǐn），國內常用兩次石墨化的辦法解決。國外的先進工藝是先將坯品（pǐn）進行石墨化，再用一種化學提純機的裝備，對製（zhì）品進行鹵素純化處理。（據說經這種提純（chún）機處理後的製品，總灰（huī）分可達到5×10-6，甚至1～2ppm）。

經提純處理（lǐ）後的石墨類製品總灰分高與低，除了溫度因素外，另一個關鍵因素，就是氣體通入量和各溫度階段對所（suǒ）通入氣體的調控是否合理。經（jīng）驗（yàn）證明，根據產品結構（gòu）、性能和用戶的（de）不同要求，各通（tōng）氣（qì）量，一般分（fèn）別（bié）為坯品總裝爐量的6～10%，小規格，粗結構的（de）製品，可按下（xià）限，反之按上限，中等規格及負極材料類，可（kě）適當在中限選擇，如果用戶對總灰分有特殊要（yào）求，有（yǒu）時還需突（tū）破上限（xiàn）。這與以（yǐ）前各類文獻和教材書中所談到的（de），氯氣（qì）通入量為坯品的50kg/T，氟利昂為20～30kg/T，有很大的差距（jù），之所以過（guò）去偏低，主要是受（shòu）當時產品結構和規格的限製。

化（huà）學淨化法常用的（de）鹵素氣體，主要有氯氣（Cl），氟氣（又稱氟利昂），其中氟氣又分（fèn）為二（èr）氟一氯（lǜ）甲烷（CHClF2、R22、F22），二氟二氯甲烷（CCl2F2、氟利昂-12、R12），及氮氣（N2），氬氣（Ar）。

在炭素材料總灰分中，除少量雜質（zhì）以（yǐ）單（dān）獨元素存（cún）在外，多（duō）數是以化（huà）合物的形（xíng）態存在，因此，在正常的石墨化溫（wēn）度下，是很難去掉這些雜質的。例如某高純石墨製品前後對（duì）比，見（jiàn）表1。

表1 某高純石墨前後灰分對（duì）比表

元素名稱

化學符號

沸點

未石墨化前（qián）

石墨化後

純化後
表1中所列舉的（de）元素，僅是總灰（huī）分組成中的一部分。在雜質中，以化合物的形式存在的（de），其沸點要比單質元素（sù）的沸點（diǎn）高的多。見表2。

化學（xué）淨化的原理，就是將各種不同形式存在的雜質，在高溫下，轉化為氯化物和氟化物，從而降（jiàng）低（dī）沸點，使之更容易分解和氣（qì）化。

從理論上來講，氯（Cl）容易和雜質中，帶有金字旁的元（yuán）素發生化學反應。而氟（F）則（zé）更易與非金屬（shǔ）元素發生反應（yīng），如鐵和氯的化（huà）學反應（yīng）式：


2Fe+3Cl2→2FeCl3或Fe+Cl2→FeCl2

在有炭的條件下：
2Fe2O3+3C+6Cl2→4FeCl3+3CO2

氟與非金屬雜質的化學反應，要複雜些，但最終均能生成熔點（diǎn）較低的氟化物。如：
BF3（三氟化硼）SiF4（四氟化矽）等[5]。

表2 幾種單質元素與化合物沸點對比（bǐ）

元素名（míng）稱



事實（shí）上，氟也可與某些金屬雜質反應，生成（chéng）某些金（jīn）屬氟化物（wù）類的雜質（zhì），如氟化鋁（lǚ）、氟化鈉（nà）等。

由於各種雜質與（yǔ）鹵素相反應的溫度，各不一樣，因此，氣體的輸送也需選擇在不同的溫度下進行。以國內某炭素廠為例，當爐（lú）溫達到1750±50℃時，先送（sòng）一次氯氣至2300℃左右（yòu），然後改送（sòng）氟氣（二（èr）氟一氯甲烷或二氟二氯甲烷），這一區（qū）間需維持到停電後，爐溫下降到2400±50℃，繼（jì）續更換成（chéng）氯氣（qì），進行二次送氯（lǜ）。爐溫下降至1800℃左右，停（tíng）止（zhǐ）送氯。用（yòng）惰性氣體——氮氣對（duì）爐內的殘餘氣體，進行清洗。

氮氣的通入（rù）量，應根據爐子的大小和裝爐量而定，按標準40L的氮氣瓶，一般可（kě）選擇在40～60瓶（píng）之間，筆者建議盡可能多（duō）送些，以防（fáng）止爐內雜質氣體對製品的反滲。氮含量對大多產品不會帶來影響，但對某（mǒu）些特殊（shū）用（yòng）途的產品，如（rú）核石墨，因氮對中子的俘（fú）獲截麵大，在（zài）生產這類產（chǎn）品（pǐn）時，還要在通氮後，送入一定（dìng）時間的（de）氬氣，對氮進行清洗。

3.氣體通（tōng）入量的計（jì）算（suàn）

化學淨化過程中，無論氯氣和氟氣的通入，一般都是經某種流（liú）量計，進行控（kòng）製，並按經驗公式法進行推算。常（cháng）用流量計多為玻（bō）璃轉子流量計。見圖1。

各種流量計，其操作原理大體是一樣的，隻是浮子的材（cái）質有所不同，有（yǒu）塑料，銅，鋁，不鏽鋼等。

按移（yí）動式送氯裝置常用的LZB-15型，不鏽鋼浮子（zǐ）計算，氯氣和氟氣平（píng）均每1刻度（最小刻度為0.1），每一小時輸出液體約3kg左右（yòu）。根據長期對各階段爐溫上升速度和時間（jiān）的摸索，得出下列規律。

同樣，以某炭素廠淨化提純爐為例，每爐平均裝入11噸左右的產品，從（cóng）爐溫1750℃送入一次氯氣，到2300℃改送二氟二氯甲烷，一般所需時間約12個小時，通（tōng）氟時間在19～20小時之間，二次氯氣（qì）則需10小時，浮子每1刻度，每小時通氣量3kg（可（kě）看為常數項），每次連接的（de）瓶數（shù）為7瓶。通氣（qì）量可按下列經驗公式推算。


Q=a×h×n×t

式中：a—每小（xiǎo）時通氣量（kg）；


h—浮子刻度；


n—連接的瓶數；


t—送氣時間（小時）。

當浮子刻（kè）度為1時，全爐通氣量為：


Q（氯）＝3×1×7×（12+10）＝462kg

Q（氟）＝3×1×7×20＝420kg
圖片
當浮子刻度為2時，通氣量則分別為：Q（氯）＝924kg，Q（氟）＝840kg。

在實際（jì）操作時，因為要考慮到（dào）各類元素雜質反（fǎn）應的溫度不同，初送時，浮子刻度可（kě）調小些，隨著溫度的升高（gāo），逐步調大。

由於所裝產品的（de）不同（tóng），送（sòng）電曲線的不同，每（měi）爐的升溫速度（dù）和上（shàng）升時間也不盡相同，現場操作人員，應根據（jù）每爐的（de）具體情況來操作，一般實踐3～4爐後（hòu），基本上就可摸索出其中的規律。

按經驗（yàn）公式推算各氣體的（de）通入量，必須是在一定（dìng）的條（tiáo）件下，如果浮子材質變化或流量計玻璃（lí）管的公稱直徑改（gǎi）變，則需摸（mō）索出所送氣體，每小時（shí）的流量，才能按此經驗公式推算。

4.導氯管突發性堵塞（sāi）

化學淨化過程中，無論氯氣、氟氣或氮氣，都需要通過爐底下部鋪設的（de）石墨導管進入（rù）爐芯（xīn）。

導氯管分內導管和外導管，用接（jiē）頭聯接，中間為通孔（包括接頭），在內導管中間（jiān）上部，鑽有若幹對稱的通氣小孔，直徑在φ6～8mm左右。氣體（tǐ）經外導氯管與鐵件連接孔（kǒng），進入爐（lú）內，並（bìng）通過內導（dǎo）氯管（guǎn）的小孔，向爐芯輸入。

導氯管的暢通，是製品化學淨化中的關鍵所在，然而在實際生產中，偏偏就有在送氣過程中，內（nèi）導氯管突發性堵塞，造成氣體無法正常輸送的怪現象。導氯管是否堵塞，可以（yǐ）從下麵（miàn）兩方麵進行判斷（duàn）：

（a）移動（dòng）式（shì）送氯裝置：連接鐵件的塑料（liào）管，發生膨脹，用（yòng）手觸摸，原來的塑（sù）料軟管，變成又鼓又（yòu）硬狀（移（yí）動式送氯裝置見圖2）。

（b）固（gù）定式送氯裝置（zhì）：在調（diào）節氣體流量計刻度時，浮子（zǐ）不動，關閉（bì）氣體重新開啟後，浮子上（shàng）升困難
（固（gù）定式送（sòng）氣裝置見圖3）。

處（chù）理方法：關閉（bì）通氣閥，佩戴好防毒麵具，卸開鐵件與石（shí）墨導氯管的連接（jiē）處，用一（yī）根稍長些的鋼筋棍快（kuài）速的進行疏（shū）通，並用氮氣對通氣孔進行吹洗，孔內有光柱（zhù）射出；說明導管（guǎn）已經暢通（tōng）。如果（guǒ）沒有（yǒu）光柱，孔內暗黑，需繼續疏通，直到光柱（zhù）射出。

導氯管突發性堵塞（sāi），大多發生在通氟期（qī）間，主要原因是二氟一氯甲烷屬低（dī）溫製冷劑—可得到－80℃的製冷溫度，單（dān）位容積內製冷能力比二（èr）氟二氯甲烷高出40～60%，兩者（zhě）之間沸點和物理焓值相差（chà）很大，當通入二氟一氯甲烷後，會造成導（dǎo）氯管內孔急速降溫，氣體發生裂解反應，甚至在裂解反應中，還原成液態氟氯（lǜ）碳化物。如果導氯管孔內溫度降低到700℃～900℃左右時，還會裂解反應生成一種四氟乙烯（C2F4）的物質。

CHClF2（700～900℃）→CF2=CF2

其分子結（jié）構簡式為：CF2=CF2

圖片

這種有4個氟分子，兩個碳分子組成的四氟乙（yǐ）烯物質（zhì），因其濃度較高，易形成發泡（pào）膠質狀，從而使（shǐ）內導管通氣孔突發（fā）性堵（dǔ）塞。為（wéi）避免這一現象的發生，可采（cǎi）用不易裂熱生成（chéng）四氟乙烯物質的二氟二氯甲烷（R12），或二氟一氯甲烷和氯兩者1:1的混（hún）合（hé）性氣體。 圖片
5.製品氧化

各類氣體結束後，爐子的冷卻，主要是以自然冷卻的方式，不能澆水強冷。氣體淨化爐產品氧化主要來自兩個方（fāng）麵。

（a）常見的人（rén）為因素——操作不當造成風（fēng）、水氧化

①通氣（qì）結束後，沒及（jí）時將外部導氯管輸氣孔封閉，或封（fēng）閉不嚴，使空氣進入；

②導氯管與爐牆連接之（zhī）間有裂縫；

③抓上部保溫料過（guò）早或覆蓋不嚴；

④爐頭尾（wěi）導電電極（jí）有缺陷，使冷卻水進入爐內。

（b）不常見的人為因素——矽氣氧化

矽氣氧化是指由於操作（zuò）不當，造成爐底或邊牆耐火材（cái）料燒壞、熔化，使矽蒸氣滲透到製品表麵及內（nèi）部的一種現象。其原因大多是由於（yú）爐底和邊牆的保溫料經多次循環使用後，電阻變（biàn）小，絕緣程度變差造成電流（liú）的偏（piān）流所至。

操作中，為了防止耐火材（cái）料（liào）燒損產生矽氣對（duì）產品的侵害，爐芯的（de）四（sì）周特別是爐底，每爐都應有一定厚度(一般應不小150mm) 的全新保溫料，同時（shí）, 爐底（dǐ）支撐石墨導氣管的材料必須采用電阻（zǔ）較（jiào）高的炭塊類, 決不能選用電阻小的石墨類。

（c）不常見的外部因素——氣體氧化

用於石（shí）墨化產品化學淨化（huà）的氮氣，基（jī）本屬工業（yè）級別，按純度，又分為一級和（hé）二級。無論是哪個級別，正常的情況下（xià），都不會對產品造成傷害，但也有例外；原蘭（lán）州炭素廠在上世紀八（bā）十年代初，曾經接連發生過氮氣氧化產品的奇事（全（quán）部是下層產品氧化（huà））,後來經分析和對生（shēng）產氮氣的廠家考察（chá），發現是氮氣製備過（guò）程中，由於設備出現了問題，又沒進行出（chū）廠檢驗，導致氮氣中的水分和含氧量嚴重超標，引起產品的（de）下部氧化。在此，筆者提醒，因（yīn）淨（jìng）化提純，每爐用氮氣量（liàng）較多，采購時應對生產廠家進行必要（yào）的考察，選擇正規，產品質量達標，有嚴格（gé）檢驗程序的企（qǐ）業。

另外氟利昂在（zài）低溫時，容（róng）易和炭發生反（fǎn）應（yīng），生成四氟化碳，對石墨產品造成侵蝕，因此，在爐溫1900℃之（zhī）前（qián），決不（bú）能通（tōng）入氟氣，使（shǐ）產（chǎn）品出現化學傷害[2]。

6.其它相關事項

6.1 氣體操（cāo）作

在化學淨（jìng）化過程中，使用的氯氣和氟利昂均屬於有毒、有害氣體，一旦發生（shēng）泄漏，人員過量吸入，會引起中毒，因此，操作、吊運（yùn）、貯存都必（bì）須（xū）嚴格按國家化學用品的有關規程、製（zhì）度執行。

氯（lǜ）氣（qì）的密度比空氣大，有強烈的刺激性氣味，一經發現，操作人員要佩（pèi）戴防毒麵具，用氨水找出泄漏源，用石棉（mián）繩沾水玻璃（又稱泡花堿），對泄漏點（diǎn）進行封閉。

氯氣本身是一（yī）種（zhǒng）黃綠（lǜ）色的氣體，和氨氣接觸，發生氧化還原反應，生成氯化氨。

3Cl2+8NH3=6NH4Cl+N2 （氨氣（qì）過量）

3Cl2+2NH3=6HCl+N2 （氯氣過量）

氯化氨是一種濃烈的黃白色氣體，煙（yān）霧（wù）和刺激味很大。用氨水來尋（xún）找（zhǎo）氯氣的泄漏（lòu）點，是化學淨化中常用的方法和必備的（de）用（yòng）品。

氯氣和氟利昂（áng）貯存和吊（diào）運時，嚴禁暴曬和碰撞，操作現場（chǎng）應常備一個容積（jī）比瓶子大些的（de）鐵槽（cáo）和（hé）火堿，萬一遇到瓶（píng）子破損時，可迅速將破損（sǔn）的瓶子吊入（rù）鐵槽內進行化合反應處理（加入火堿和水）。

6.2 溫度的測（cè）定

由於化學淨化過（guò）程中（zhōng），爐溫與通氣時間等有著（zhe）十分密切的關係，因此須對每爐都要進行測溫，同時為了防止石墨測溫管發（fā）生意（yì）外斷裂等，一般要安（ān）裝兩個。

具體測溫步驟如下：

低溫階段（室（shì）溫～1500℃左右），用熱（rè）電偶，如鉑銠-鉑型，連接數顯表，進行自動測溫。

高溫階段（1500℃～最高爐溫～通氣結束），用紅外線測溫儀（最高可測3000℃），或光電高溫儀（最高可測（cè）3200℃）。

石墨化送電（diàn）中（zhōng），由於煙氣（qì）較多，當進入高溫（wēn）階段，測溫時發現測溫孔煙氣過大，可用氮氣吹洗，以減少被測溫度的誤差。準確的爐溫測定，是化學淨化（huà）法的保證（zhèng）。

6.3尾氣與處理（lǐ）

對爐（lú）中產生的煙氣（尾氣）進行（háng）無（wú）害化處理，是當今化學淨化過程中，所必須具備的（de）環保條件之一。

在高溫下，氯、氟氣體與（yǔ）製品中的雜質發生化學反應後，生（shēng）成（chéng）的氯化物和氟化物，經分解，氣化而產生（shēng）的煙氣，多（duō）數屬酸性氣體。根據化學中的酸與（yǔ）堿可生成鹽與水的中和反（fǎn）應原理，利用（yòng）工業火堿（NaOH）加入水稀釋後，對尾氣進行處理，是目前國內常（cháng）用的、行之有效的方法。

6.3.1直接噴淋法

煙氣通過爐罩，進入煙道，在爐道的尾部，建一個封閉的方長形處理室（處理室留有人員維護進出通道，平時封閉），在處理室的下部，用（yòng）混凝土（tǔ），修成水池，並在水（shuǐ）池的上部安裝若幹（gàn）條噴淋管，四周用石（shí）棉等材料（liào）填充密封，堿水通過泵體進行循環，使煙氣得（dé）到充分的噴淋。

輔助設施：為保證煙氣順利通過，可在煙道內增加（jiā）一台抽風機，並在（zài）處（chù）理後的煙氣排放尾部，安（ān）裝一個略高出廠房（fáng）的煙囪，（紅磚砌築或鐵質均可）。如企業有廢舊（jiù）的煙囪，可（kě）直接（jiē）利用。

直接噴淋法（fǎ）的（de）特點是，費用較低，維護方便，不占企業地麵（miàn）空間，可修建在地下。被處理後（hòu）的煙（yān）氣（qì），呈白色煙狀，檢（jiǎn）驗達標。

6.3.2 罐式處理法

目前很多企業使（shǐ）用的方法，煙氣通過爐罩，進入煙道，在（zài）風機的作用下，使煙氣進入裝滿堿水液體的不鏽鋼（gāng）處理罐內，經過液體（tǐ）循（xún）環（huán）和煙氣鼓泡的原理使（shǐ）酸性（xìng）氣體反應，煙氣在第一個罐反應後，進入第二個罐再次循環，最後排除。

特點：采用罐式處（chù）理法（fǎ），費（fèi）用較高（gāo），維（wéi）護難度大，需占用企業地麵空間，被處理的（de）煙氣效果較好，檢驗達（dá）標。

7.結語

利用化學淨化法，對（duì）石墨類產品進行純化處理，本來是在我國上世紀很多企業和人（rén）員都掌握的一項正常技術。（如原蘭（lán）州炭素廠等（děng）單位就有氯化工崗位）。如今，在少數人員中，以“獨創技術”進行（háng）所（suǒ）謂（wèi）的保密和控製，拒絕參觀，拒絕交流，對此筆（bǐ）者不（bú）敢苟同。筆者認為，上一代炭素人積累下來的經驗和知（zhī）識，不（bú）應該（gāi）被（bèi）時間和市場（chǎng）的變遷（qiān）而中斷，更不應該變（biàn）成少數人的所謂“專利”，應該（gāi）一代一代的傳（chuán）承（chéng）下去。

中（zhōng）國炭素工（gōng）業的前景是美（měi）好的，隻有不斷交流，取長（zhǎng）補短才能共同發展。互相封鎖，相互製約隻會給中國的（de）炭素（sù）工業發展帶來危害。

以上（shàng）論述，純屬個人觀點，在此（cǐ）不求一致，但（dàn）求同感。

參考文獻

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[2]陳蔚然. 炭素材料工藝基（jī）礎（chǔ）,1984.6.湖南大學.

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[4]N·A蘭格(Lange)，蘭氏化學手冊，第十三版中文版（bǎn），2010.1.

[5]周公度（dù）.《化學辭（cí）典》2011.3.化學工業出版社.



作者簡介：田英文，男，黑龍江哈爾（ěr）濱出生。1967年進（jìn）入炭（tàn）素企業工作，1978年畢業於湖（hú）南大學化工係炭（tàn）素專業（yè），從事炭素石墨化技（jì）術、工藝40多（duō）年，現聘為方（fāng）大炭素新材料科技（jì）股份有（yǒu）限（xiàn）公司特種（zhǒng）石墨生（shēng）產技術指導（dǎo）。

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