高純石（shí）墨製品的主要用（yòng）途

高純石墨（mò）製品的主要用途（tú）

一、作為導電材料使用

用電弧（hú）爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵（tiě）合金或生產電石（碳化鈣）、黃（huáng）磷時，強大的電流（liú）通過炭素電極（或連續自焙電（diàn）極———即電極糊）或石墨化電極（jí）導入電爐的熔煉區產生電弧，使電能轉化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達（dá）到冶煉或反應的要（yào）求。金屬鎂、鋁、鈉一般（bān）用熔 鹽（yán）電解製取，這（zhè）時電解槽的（de）陽極導電材料都是采用石墨化（huà）電極或連續自焙電極（陽極糊、有時用預焙陽極）。熔（róng）鹽電解的溫（wēn）度一般在1000攝氏度以（yǐ）下。生產燒堿(氫氧化鈉）和氯氣的食鹽溶液電解槽的陽極導電材料（liào），一般都用石墨化陽極。生產金剛砂（碳化矽）使用的（de）電阻爐（lú）的爐（lú）頭導電（diàn）材料，也是使用石墨化電極。

除上述（shù）用途外，炭（tàn）和石墨製品作（zuò）為導（dǎo）電（diàn）材料廣泛用（yòng）於電機製造（zào）工業作為滑環和電刷，此外還用作幹電池中的炭棒，探照燈或產生弧光（guāng）用的弧光炭棒，水銀整流器（qì）中的陽極等。

二、作為耐火材料使用

由（yóu）於炭（tàn）和（hé）石墨製品能耐高溫和有較（jiào）好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很（hěn）多（duō）冶金爐內襯可用炭塊砌築，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電（diàn）石爐的內襯，鋁電解槽的底部及側（cè）部（bù）。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩（gān）堝、熔化石英玻璃等所（suǒ）用（yòng）的石墨（mò）化坩堝，也都（dōu）是 用石墨化坯料加（jiā）工製成的。作為耐火材料使用的炭和石墨製品（pǐn），一（yī）般不（bú）應在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭（tàn）或石墨（mò）在氧化性氣氛（fēn）的高溫下很快燒蝕。

三、作為耐腐蝕的結構材料使用

經過用有機樹（shù）脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電（diàn）極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低（dī）等特點，這（zhè）種浸漬石墨又稱為不透性石墨。它大（dà）量應用於製（zhì）作各種（zhǒng）熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸 收塔、冷卻器、加熱器、過濾器（qì）、泵等設備，廣泛應用於石（shí）油煉製、石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的不（bú）鏽鋼等金屬材（cái）料。不透（tòu）性石墨生產（chǎn）已成為炭素工業的一個重要分（fèn）支。

四（sì）、作為耐磨（mó）和（hé）潤滑（huá）材料使用

炭和石墨材料除具（jù）有化學穩定性高的特性外，還有較（jiào）好的（de）潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善（shàn）滑動部件的耐磨性往往是不（bú）可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕（shí）性介（jiè）質中並在很高的滑 動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工（gōng）作（zuò）。因（yīn）此，許多（duō）輸送腐蝕 性介質的壓縮機和（hé）泵廣泛采用（yòng）石墨材料製成的活（huó）塞環（huán）、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這（zhè）種耐磨材料是（shì）用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬（zì）而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

五（wǔ）、作為高溫冶（yě）金及超純材料生產用的結構材料

如生產單（dān）晶矽用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加（jiā）熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用於真空冶煉中的石墨隔（gé）熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵（shān）等元件，也是用石（shí）墨材料加工製成的。

六、作為鑄模（mó）、壓模（mó）使用

炭和石墨（mò）材料的熱膨脹係數小（xiǎo），而且（qiě）耐急冷急熱性（xìng）好，所以可以用作（zuò）玻璃器皿的鑄模和黑（hēi）色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺（chǐ）寸精確，表麵（miàn）光潔，不加工即可直接使用或隻要稍加工就（jiù）可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金（如碳化（huà）鎢）等粉末冶金工藝，通（tōng）常用（yòng）石墨材料加工壓模、燒結用的舟 皿。

七、在（zài）原子能工業及軍事工業中的（de）使用

石墨因（yīn）為具有良（liáng）好的中子減速性能，最早用於原子反應（yīng）堆中作為減（jiǎn）速材料。石墨反應堆是目前較多的一（yī）種原子反應堆。原子反應（yīng）堆用的石墨材料必須具有極高的純度。一些（xiē）經（jīng）過特殊處理的石墨（如（rú）在石墨表麵（miàn）滲入（rù）耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解石墨，具有在（zài）極高溫度下較好的穩定性（xìng）及較高的強度重量比。所（suǒ）以，它們可以 用於製造固體（tǐ）燃料火箭的噴嘴（zuǐ）、導彈的鼻（bí）錐、宇宙航行設備的零部件。

石墨的用途

由於石墨具有許（xǔ）多優良的性能，因（yīn）而在冶金、機械、電氣、化工、紡（fǎng）織、國防等工業部門獲（huò）得廣泛應用。

1做耐火材料

石墨的一（yī）個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩（gān）堝，連續鑄（zhù）造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐（nài）高溫材料. 坩堝及有（yǒu）關（guān）製品 用石墨製（zhì）造的（de）成型和耐火的坩（gān）堝及其有關製品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴（pēn）嘴等，具有高耐火性，低的（de）熱膨脹性，熔煉金屬過（guò）程中（zhōng），受到金屬浸潤和衝刷時亦穩（wěn）定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有（yǒu）關製品 被（bèi）廣泛用於直接熔融金屬（shǔ）的工藝中.

2煉（liàn）鋼

石墨和其他雜質材料用於煉鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的範圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石 墨。在世界範圍內煉（liàn）鋼增碳劑用（yòng）石墨仍是土狀石（shí）墨的主要用途（tú）之一（yī）。

3作導電材料

石墨在電氣工業中廣泛用來（lái）作電極、電刷、碳棒、碳（tàn）管、水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零（líng）件、電視機顯像管的塗層等（děng）等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用（yòng）石（shí）墨電極，這時強大的電流通（tōng）過電極導入電爐（lú）的熔煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升（shēng）高 到（dào）2000度左右，從而達到（dào）熔煉或（huò）反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉（nà）時，電解槽的陽極也用石墨（mò）電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電（diàn）材料。

4作耐磨和潤滑材料

石墨在機械工業（yè）中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速（sù）、高溫、高壓的條（tiáo）件下使用，而石（shí）墨耐磨材料可以在-200—2000溫度並在很高的滑動速度下不用 潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料製成活（huó）塞（sāi）環、密（mì）封圈和軸承，它們運轉時，勿（wù）需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬（shǔ）加工（拔絲、拉（lā）管）時的良好的潤滑劑。

5作耐腐蝕材料

6作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶（yě）金材料

7用於原（yuán）子能工業和國防工業

8用（yòng）作防垢防鏽材料

9 石墨新用途

柔性石墨製品。柔性石墨又稱膨脹（zhàng）石墨，是70 年代開發的一種新的石墨製品。這種產品除具有天然石墨所具有的特（tè）性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣泛用於石油化工、原子能等（děng）工業領域。國際市場需求量逐年增長（zhǎng）。

製作半金屬摩擦（cā）材料。自70年代以來，離合器和自動襯廣泛（fàn）使用半金屬摩（mó）擦材料。半（bàn）金屬摩（mó）擦（cā）材料是將石墨和金屬粉、鋼 纖維、陶土粉（fěn）用合成樹（shù）脂粘（zhān）結而（ér）成。這些自動襯主要可用於高速設備，如飛機、卡車以及越野車的製動裝（zhuāng）置和離合器片。該（gāi）領域石墨消耗量（liàng）取決於汽車工業的發展狀（zhuàng）況。 氟化石墨。隨（suí）著70 年（nián）代國外氟化石墨的開發，石墨的潤滑劑作用得（dé）到了進一步發揮。氟化石墨直接作為固體潤滑劑，潤滑效果高於天然（rán）石墨和二硫化鉬。將這種（zhǒng）氟化石墨固（gù）體潤滑劑與其他成分一起配（pèi）成一種內燃機潤滑用（yòng）的潤滑添加劑，以一定（dìng）的比例添加到機油中，可提高內燃機的潤滑效果，一般可減少燃油5%以上。

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