石墨製品加工中出現的工件過切，分中問題，對刀問題，撞機，這些問（wèn）題如何解決？

石墨製品加工中（zhōng）出（chū）現的工件過切（qiē），分中問（wèn）題，對刀問題，撞機，這些問題如何解決？

石墨製品數控CNC加工中（zhōng）出現的工件過切，分中問（wèn）題（tí），對刀問題，撞機，這些問題如何解（jiě）決？



一、石墨製（zhì）品工件過切：



原因：1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太（tài）小，導（dǎo）致刀具彈刀。2、操作員操作不當。3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）4、切（qiē）削參數不當（如：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。



那麽如何改善：



1、用刀原則：能大不小、能短不長。2、添加（jiā）清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一（yī）致）。3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處修圓。4、利用（yòng）機床SF功能（néng），操作員微調速度使（shǐ）機床切削達到最佳效果。





圖片




二、分中問題：



原因：1、操作員手動操（cāo）作時不準確（què）。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。



改（gǎi）善：1、手（shǒu）動操作要反複進行（háng）仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模（mó）具四邊（biān）是否（fǒu）垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。



三、對（duì）刀問題：原因：1、操作員手動操作（zuò）時不準確。2、刀具裝（zhuāng）夾有誤（wù）。3、飛刀上（shàng）刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間有（yǒu）誤差。改善：1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦（cā）幹淨。3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀片。4、單獨出一條對刀程（chéng）序、可避（bì）免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。



四、撞機-編程：



原因：1、安全高度不（bú）夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件（jiàn）上）。2、程序（xù）單上的刀（dāo）具和實際程序刀具寫（xiě）錯。3、程（chéng）序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。4、程序單上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫（xiě）錯。5、編程時座標設置錯誤。



改（gǎi）善：1、對工件的高度進行準（zhǔn）確的測量也確保安全（quán）高度在工件之上。2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具要一致（盡（jìn）量用自動出程序單（dān）或用圖片出程序單（dān））。3、對實際在工件上加工（gōng）的（de）深度進行測（cè）量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。4、在工（gōng）件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般（bān）為手動（dòng）操作寫好要（yào）反複檢（jiǎn）查）。



五（wǔ）、撞機-操（cāo）作員：



原因：1、深度Z軸對（duì）刀錯誤·。2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作（zuò）時手（shǒu）輪（lún）搖錯了方向。

6、手動快速進給（gěi）時按（àn）錯方向（如：-X 按 +X）。



改（gǎi）善：

1、深度（dù）Z軸（zhóu）對刀一定要注意對刀在什麽位置上（shàng）。（底（dǐ）麵、頂麵、分（fèn）析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢（jiǎn）查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要（yào）一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在（zài）手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升高（gāo）到工件上（shàng）麵在移動。



六、石墨製品曲（qǔ）麵精度：



原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避（bì）空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程（chéng）走（zǒu）刀方式，（可（kě）以盡（jìn）量考慮走（zǒu）順銑）。6、工件有毛刺。



改善：1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理（lǐ）。2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。3、裝夾刀具時要求操（cāo）作員盡量要夾短，刀（dāo）刃避空不要太長。4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的（de）下切，轉速進給設置要合理。5、工件有毛刺：根據（jù）我們的機床，刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊（biān）進行補刀。

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