石墨模具生產加工

石墨模（mó）具生產加工

一般碳石（shí）墨材料生產程序碳石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為了保持其純度，高純石（shí）墨通常是用幹加工（gōng）。磨（mó）削（xuē）和研磨普通石墨（mò），常采用濕加工。盡量避免在同一台（tái）機器上進行幹、濕加工的轉換操作。除塵采用幹石墨模具加（jiā）工時，所有（yǒu）機器上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨模具加工車間外，不需裝中（zhōng）央除塵設備。如果車間主要用於加工金屬，是需在各（gè）個機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流（liú）速遞為（wéi）18米（mǐ）/秒）應蓋上（shàng）潤滑的拋（pāo）光麵或導向麵。切削碳可以用青銅基金剛石砂輪（lún）進（jìn）行（háng）切（qiē）削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨模具可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據（jù）(5個齒/英寸（cùn）)切割（gē）速（sù）度為300-600米/分。車削工件盡量是放在彈簧夾套裏或者帶一個膨脹環。以石墨的陶瓷（cí）特性（xìng）來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的麵積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低於1T7，那麽建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的（de）圓角或角倒角，以減（jiǎn）少（shǎo）共建的崩邊角情形。銑削通常（cháng）使用硬質合金和金剛石刀具。後角應不小於10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。磨削碳石墨（mò）材料可以（yǐ）進（jìn）行磨削加工。砂輪密度應（yīng）在6-9之間。當需要進行高精度表麵處理時，必須采取珩（héng）磨，研磨及拋磨工藝。石墨模（mó）具是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙（shuāng）氧樹脂，在（zài）高溫條件下使用（yòng）的氧化鋁合著或者氧化鋁（lǚ）或者氧（yǎng）化鋯（gào）為基體的陶瓷粘潔劑（jì）。

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