石墨電極簡介

石墨電極簡介

石（shí）墨電極（jí），它主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製（zhì）成，是在電弧爐中以電弧形（xíng）式釋放電（diàn）能對（duì）爐料進行加（jiā）熱熔化的導體。

根據其質量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極（jí）和超（chāo）高功率石墨電極。

石墨電極生產的主要原料為石油焦，普通（tōng）功率石墨（mò）電極可加入少量瀝青焦，石油焦（jiāo）和瀝青焦含（hán）硫量都不能（néng）超過0.5%。生（shēng）產高功率或超（chāo）高功率石墨電極時還需（xū）要加針狀焦。

鋁（lǚ）用陽極生產的主要原料（liào）為石油（yóu）焦，並控製硫分不大於（yú）1.5%～2%，石油焦和瀝青焦（jiāo）應符合國家有（yǒu）關質量標準。

石墨電極的（de）主（zhǔ）要用途包括：

(1)用於電（diàn）弧煉（liàn）鋼爐

電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國（guó）電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占（zhàn）石墨電極總用（yòng）量的70%～80%。電（diàn）爐煉鋼是利用石墨電極向（xiàng）爐內導入電流，利用電極（jí）端部和爐料之間引發電弧所產生的高溫熱源來進行冶煉。

(2)用於礦熱電爐

礦熱電爐主要用於生產（chǎn）工業矽和黃磷等（děng），其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，並（bìng）利用爐料自（zì）身的電阻所發（fā）出的（de）熱能（néng）來加熱爐料，其（qí）中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨（mò）電極，例如每生產1t矽需消耗石墨電極約（yuē）100kg，每生產1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。

(3)用於電阻（zǔ）爐

生產（chǎn）石墨製品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化矽用的電爐等都屬於電阻爐，爐內所裝物料既（jì）是發熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻（zǔ）爐端（duān）部的爐（lú）頭牆中，用於此處的石墨電極不連續消耗。

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