石（shí）墨烯與碳納米管為（wéi）什麽會形成氫鍵作用？

石墨烯與碳納米管為什麽會形成氫鍵作用？

石墨烯（xī）與碳納米管為什麽會形（xíng）成氫（qīng）鍵作用

將石墨烯1份和碳納米管2.5份（fèn）協同配合時,石墨柱體積電阻率為8.0×10~4Ω·㎝,並（bìng）且協同效應使碳納米管沒有出現明顯的團聚現象,因此提出了碳納（nà）米管和（hé）石（shí）墨烯的協同機理:石墨烯和碳納米管在矽橡膠的分（fèn）散過程中,碳納米管與石墨烯接觸（chù）幾率要高於碳納米管自身的接觸,因此,碳納米管首先與（yǔ）石墨烯形成了氫鍵（jiàn）作用,阻止了碳納米管自身的團聚,得到了較好的分散。隨著熱解時間增長,石墨烯的體積電阻率逐漸降低。熱解時間較短時製備的石墨烯,在二甲基甲酰（xiān）胺(DMF)中能夠得到良（liáng）好的分散,通過石墨烯留下的氧化基團還可以將其功（gōng）能化。采用溶液法（fǎ）將碳納米管與矽橡膠複合後,滲濾閾值（zhí）為5份（fèn）(質量份數),體積電阻率為4.21×10~6Ω·㎝,相對純矽橡膠下降了（le）7個數（shù）量級,但碳（tàn）納（nà）米管在矽橡膠（jiāo）基體中分散性很差,存在團聚現象（xiàng）。

石墨顆粒、石墨烯製備過程中工藝條件對石墨烯形態結構的影響,並研究了石墨烯和碳（tàn）納米管及其協同效應對矽橡膠導電性能和力學性能的影響,提出了石墨烯和碳（tàn）納米管的協同效應可以顯著改變矽橡膠導電性能的協同機理。同樣用溶液法製備的石墨烯/矽橡膠複合材料滲濾閾值為2份,體積電阻（zǔ）率為1×10~5Ω·㎝,當石墨（mò）烯的用（yòng）量為3份時,體積電阻率為7×10~3Ω·㎝,相對純矽橡膠樣則下降了10個數量（liàng）級,且石墨烯在矽橡（xiàng）膠中均勻分布。氧化石墨的製備可以不經過水（shuǐ）洗（xǐ）步驟,它對石墨烯形態結構（gòu）幾乎沒有影響。采用在開煉（liàn）機上（shàng）直接（jiē）加入導電填料的（de）方法與溶液法進行（háng）對比（bǐ）,碳（tàn）納米管（guǎn）存在嚴（yán）重的團聚現象（xiàng）,沒有形成有效地導電網絡,但石墨烯（xī）/矽橡膠導電性變化不大。 研究表明,氧（yǎng）化時間和氧化劑用量增（zēng）加後（hòu）,石墨（mò）被氧化得（dé）更為充分,這為製備單層的石墨烯（xī）提供有利條件（jiàn）。熱解時間增（zēng）長時,製備的石墨烯可以獲得較好的導電性能,熱解時間為40min時為0.01Ω·㎝。 說明石墨烯通過開煉機直接加入到矽橡膠中也可以（yǐ）得到與溶液法相似的電性（xìng）能,因此有望將其工業化應用。

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