石墨模具的四個常見問題及對策

石墨模具的四個常見問題及對策
　　目前許多部門和（hé）行（háng）業的發展都依賴於石墨模具的（de）發展，但是石墨模具在生產過程中可能會發生以下三個（gè）常（cháng）見問題，接下來我們就一起（qǐ）來看下吧！

　　一、石墨模具出現氣（qì）孔

　　原因：氣體的（de）雷院在（zài）溶解的時候出（chū）現在了料管中、在模具（jù）中、離型劑；製作石墨模（mó）具的時候空氣中夾雜（zá）在熔湯中（zhōng）。

　　對策：適（shì）當的減慢轉速並使（shǐ）用真空；檢查流到轉彎是否圓滑以及截麵（miàn）積是否濺減（jiǎn）；檢查離型劑的用量和石（shí）墨模（mó）具的實際（jì）溫度（dù）。

　　二、石墨模具出現冷紋

　　原因：熔（róng）湯前端（duān）的（de）溫度過低，在相疊的時候出現痕跡。

　　對策（cè）：檢查石墨模具的壁厚，若太薄（báo）需要進行自潔填充；縮短填充時間，改變填充（chōng）模式；提高熔湯溫（wēn）度和石墨模具的溫（wēn）度。

　　三、石墨模（mó）具出現冒（mào）泡的情況

　　原因：氣體卷在鑄件的表麵（miàn）下方。

　　對策：減少石墨模具製作中的卷氣；進行冷卻或防止石墨模具出現低溫。