淺談煉鋼廠（chǎng）石墨電極與模具廠石墨（mò）電極的區別

淺談煉鋼廠石墨電極與模具廠石墨電（diàn）極的區別

 煉鋼廠石（shí）墨電極，直經（jīng）般（bān）都很大，大到Ø400---600，長度（dù）幾米，石墨導電，耐溫度很高，在煉鋼廠用來作電極導體，通（tōng）過（guò）石墨的導電性與耐高溫性。煉鋼爐一般都很大，在煉鋼過程中，中間部位往往（wǎng）溫度達不到熔點要（yào）求，這時采用（yòng）同根大型石墨柱子（zǐ）通電後升溫（wēn），達到提升熔爐中間溫度的（de）效果。

石墨電極,主要以石油焦、針狀焦（jiāo）為原料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配料、混捏（niē）、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧（hú）形式釋放電能對（duì）爐料進行（háng）加熱熔化的（de）導體，根據其質量指（zhǐ）標高低，可分為普通功率、高功率和（hé）超高功率。

煉鋼廠石（shí）墨電極包括：

（1）普通功率石墨電極（jí）

允許（xǔ）使（shǐ）用電流密度低於 17A/厘米2的石墨電極（jí），主要用於煉鋼、煉矽、煉黃磷等的普通（tōng）功（gōng）率電爐。



（2）抗氧（yǎng）化塗（tú）層石墨電極

　　表麵塗覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化（huà）劑）的石墨電極（jí）。形成既能導電又耐高溫（wēn）氧化的保護層，降低煉（liàn）鋼時的電（diàn）極（jí）消耗（19%~50%），延（yán）長電極的（de）使用（yòng）壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這（zhè）項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應： 　　① 石墨電極單位消耗的較少，生產成（chéng）本有一定的降低。例如某（mǒu）煉鋼廠，按全年未發（fā）生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電（diàn）極左右，精煉處理165爐的消耗量計算，采用石墨電極抗氧化技術後，每年可節省373根（gēn）

（153噸（dūn））電（diàn）極，每年每噸超高功率電（diàn）極16，900元人民幣計算，可（kě）節省258.57萬元人（rén）民幣。 　　②　石墨電極所（suǒ）耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，節能！ 　　③　由於石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量（liàng）和危險係數，提高了生產效率。 　　④　石墨電極是（shì）高消（xiāo）耗（hào）和高汙染產（chǎn）品，在節能減排（pái）環保提（tí）倡的今天，具有非常重要的社會意義。 　　這種技術在國（guó）內（nèi）尚處於研究開發階段，也有些國（guó）內（nèi）廠家也開始生產。在日本等發達國（guó）家有得到比較廣泛的應（yīng）用。目前國內也出現了專門進口這中抗氧（yǎng）化保護塗層的公司。 　　

（3）高（gāo）功（gōng）率（lǜ）石墨電極。允許使用電流（liú）密（mì）度為18～25A/厘（lí）米2的石墨電極（jí），主要用於煉鋼的高（gāo）功率電弧爐。 　　

（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大（dà）於（yú） 25A/厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉（liàn）鋼電弧爐石墨電極的優點（diǎn）

模（mó）具廠石墨電（diàn）極（jí），塑（sù）膠模具中，在模具製造過程，用車床，銑術，電腦鑼（luó）加工（gōng）中（zhōng）心



電火花（huā）加工（gōng）用石墨（mò）電極，也稱為銅公

　　1：模具幾何形狀的日（rì）益（yì）複雜化以及產（chǎn）品應用的多元（yuán）化導致對火花機的放電精確度要（yào）求越來越高。石墨電極的（de）優點是加工較（jiào）容易，放電加（jiā）工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無（wú）法用銅製造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不（bú）適合加工（gōng）大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加（jiā）工速度明顯快於銅電極。比如（rú）采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬（shǔ）加工快2～3倍且不需要額外的人工處理（lǐ），而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果（guǒ）采用高速石墨加（jiā）工中心

製造電極，速度會更快，效率（lǜ）也更高（gāo），還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石（shí）墨可減（jiǎn）少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比（bǐ）較石（shí）墨電極與（yǔ）銅電（diàn）極石墨電極的銑削時間（jiān），石墨（mò）較銅電極快67%，在（zài）一般情況下（xià）的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了製造成本。

　　3：石墨電極（jí）與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在（zài）銅電極的粗加（jiā）工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留（liú）量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因（yīn），就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具廠由銅電極轉（zhuǎn）用石墨（mò）電（diàn）極後，首先應該清楚的是該（gāi）如何使用石墨材料（liào）以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機（jī）客戶采用（yòng）石墨以（yǐ）電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表麵光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能製作出這樣的工件。另外，石墨分為（wéi）不同的（de）等級，在特定的（de）應用程序下使用適當等級的石墨和（hé）電火花放電參（cān）數才能達到理想（xiǎng）的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操（cāo）作人員使用與銅電極相同的參數，那麽結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控製電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損（sǔn）耗少於1%），但銅電極則不使用。

石墨具有以下銅無法比擬（nǐ）的優質特性： 　　加工速度：高（gāo）速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍 　　可加（jiā）工性好（hǎo），能實現複雜的幾何（hé）造（zào）型 　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容（róng）易夾持 　　可減少單個電極的數量，因為可捆綁做（zuò）成組合（hé）電（diàn）極 　　熱穩定性好，不變形無加工（gōng）毛刺

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