在電弧石墨電極爐煉鋼使用的過程

在（zài）電弧石墨電極爐（lú）煉鋼使用的過程

在電弧石墨電極爐（lú）煉（liàn）鋼使用的過（guò）程 電弧爐煉鋼（gāng）石墨電極（jí）的消耗量即取決於電極的質量，也與煉鋼操作及管理發展水平提高有關。石（shí）墨電極主要以石油焦、針狀焦為原（yuán）料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨（mò）化、機加工（gōng）而製（zhì）成（chéng），是在電弧爐中以電弧形式（shì）釋放（fàng）電能對爐料（liào）進行（háng）加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石（shí）墨（mò）電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化塗層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨（mò）電極（jí）四類。石墨棒常用於高溫真空爐的電熱體，最高使（shǐ）用溫度可達（dá）3000℃，在高溫下易於（yú）氧化（huà），除真空外，隻能在中性氣氛（fēn）或還（hái）原性（xìng）氣氛中使用。它的熱膨脹係數較小，熱導率較大，電阻係數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱（rè）性好，價（jià）格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而（ér）人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝製成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話（huà）附加值就（jiù）高了。現對多（duō）年來石墨電極（jí）廠家對石墨電極係統用戶提供服務（wù）所積累的使用這些問題學生逐一研究進行數據分析，以期對電弧爐煉鋼中石墨電極的使（shǐ）用方法操作能力有所裨益。 原材料的收集 廢鋼是電弧爐煉鋼的主要原料。 廢鋼的質量直接影響（xiǎng）鋼材的質量、成本和石墨電極的生產率。 冶煉前的準備工作 爐（lú）料是石墨電極煉鋼過程中不（bú）可缺少的部分。 爐料是否合理，關係到煉鋼工人能否按照工藝要求正常進行冶煉（liàn）操作。 合理配料可縮（suō）短冶煉時間。 配料時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）: 一是正（zhèng）確計算配料量，準確測量裝料量。 其次，裝藥量的大小（xiǎo）應成比例（lì），以達（dá）到裝藥好、裝藥快的目的。 第三，各種爐料應根據鋼的（de）質量要求和冶煉方法使用。 第四，配料必須符（fú）合過程（chéng）的要求（qiú）。 熔化期 在電（diàn）弧爐煉鋼過程中（zhōng），從（cóng）通（tōng）電開始到滿充電的熔融稱（chēng）為熔體運行清楚。融化時間段約占整個冶煉時間的一半，耗電量占全國總用電量的三分（fèn）之二。 熔化期的任務是在保證控製爐體使用壽命的（de）前提（tí）下，用最少（shǎo）的電耗以及快速（sù）地將爐料熔化溫度升溫，並造好燒（shāo）化期（qī）的爐渣，以便企業穩定產生（shēng）電（diàn）弧，防止自然吸氣和提前去磷。 廠家石墨電極是熔融裝（zhuāng）料的主（zhǔ）要任務（wù）是（shì）熔化，在爐渣都取得良好的熔化（huà），也是熔融的重要操作內容，如果鋼水和蓋隻能滿足穩定的電弧的要求，隻為1?1.5％的（de）爐渣的足夠量的，但需要考慮熔融爐（lú）渣的脫磷的必須具有一定程度的氧化，和爐渣堿度。 廠家