添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加（jiā）石墨（mò）粉（fěn）對鈹銅線（xiàn）氧化燒（shāo）損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損（sǔn）的影響 鈹銅絲（sī）在加工過程中要經過多次熱（rè）處理，該絲常溫下就會發生輕微的氧（yǎng）化（huà），高溫時氧化速率會（huì）迅速增加，如何減（jiǎn）少鈹銅絲（sī）熱處理時的燒損率，成為生產該產品關鍵，通過（guò）在加熱爐內添加石墨粉（fěn）的（de）方法，一方麵減少金屬與氧氣反應的機會，另一方麵起到將氧化物還原的作用，從而降低熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，達到提質增效的目的。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類（lèi）產品人工加熱等工藝製成的。一般如果提純做（zuò）高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用於高溫真空爐的電熱體，最高（gāo）使用（yòng）溫度（dù）可達3000℃，在高溫下易於氧化，除真空外，隻能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹係（xì）數較小，熱導率較大（dà），電（diàn）阻（zǔ）係數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好（hǎo），耐高溫，耐極（jí）冷極熱性好，價格較便宜（yí）。石墨電極主要以石油焦、針狀焦（jiāo）為原料，煤瀝青作（zuò）結合劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通（tōng）功率石墨電極、抗氧化（huà）塗層石墨電極、高功（gōng）率石墨電極以及超高功率石墨電（diàn）極四類。 按照銅完全可以（yǐ）氧（yǎng）化，計算C+O2→CO2 中（zhōng）碳與氧的質量風險比為3︰8，裝爐質量（liàng）為100 kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7 kg，消耗（hào）1.7 kg氧氣以及需要我（wǒ）們添加0.64 kg的（de）石墨粉（fěn），所以各成分的質量（liàng）比：裝爐量︰增氧量（liàng）︰添加不（bú）同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣（yàng）就會將影響爐體中吸入的氧全（quán）部（bù）與石墨粉表麵反（fǎn）應，減少銅的氧化,按照企業上述分析理論研究計算後，進行設計試驗，在工藝條件不變的條（tiáo）件下工作投入生產原料，對生產中得（dé）到各（gè）個國家規格鈹銅絲作為熱處理後的損耗問題進行係統檢測，結果數據見表1、表2、表3，熱處理要求（qiú）淬火（huǒ）後進行（háng）各種酸洗（xǐ）。 爐量越大，熱（rè）處理溫度（dù）到溫度時間越長，按比例加入石墨粉後（hòu）加熱時間明顯縮短，提高了爐的加熱效率（lǜ），降低了鈹銅絲在高溫區的停留時間，通過加入石墨粉來控製適當的消耗係數，保證完全燃燒，熱處理後酸洗過程中爐體內（nèi）的氧氣（qì）消耗鈹銅絲（sī）減少0.90%（表4）.. 按照企業一定（dìng）程度（dù）比例可以添加石墨粉進行研（yán）究熱處理後，熱處理升溫作用時（shí）間沒有明顯有效縮短，提高了（le）加熱爐（lú）的加熱技術效率，且（qiě）降低了鈹銅（tóng）絲熱（rè）處理損（sǔn）耗，熱處理（lǐ）淬火後損耗由4.37%降低（dī）到1.83%，酸洗後鈹銅絲損耗（hào）可降低0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表麵發生氧化（huà）皮較厚，而後者較薄，前者的酸洗表麵工作質量問題要比後者要好，但二者之間都不會直接影響到公司成品材料表麵工程質量。 石墨粉批發