石墨製品的石墨（mò）密封圈為精密（mì）的石墨零件

  東莞市捷誠石墨製品有（yǒu）限公司生產的幾種航空（kōng）輸油泵中都（dōu）有以石墨（mò）M106H為材料的密封（fēng）環類零（líng）件，其典型零件如下圖所示．此零件為端麵密封工作方式，B麵（miàn）為密封麵，此麵精度要求很高．加工B麵時，精密（mì）車削達不到要求（qiú），而此石墨為脆性材料，還含有環氧樹脂，又不能磨削，經分析決定采用研磨加工．在無（wú）資料借鑒的（de）情況下，我們對（duì）此（cǐ）類（lèi）石墨零件的研磨（mó）進行了工藝試驗，最後得出了較理想的工藝方法，達到了（le）零件的要求．

石墨製（zhì）品的工藝分析

　　石墨零件的工藝路線：粗車→銑兩槽→精車→研（yán）磨B麵．

　　從（cóng）上麵的工藝路線可知：研磨B麵要（yào）保證表麵粗糙度Ra0.1μm、平行度0.01mm、平麵度0.0006mm．先采用（yòng）常規幹研磨加工，表（biǎo）麵粗糙度和平麵度這兩要素全不合格，平（píng）麵度（dù）的實測值競（jìng）高達要（yào）求值的（de）4～7倍，即0.0024～0.0042mm．

　　接下來（lái）就從材料特性著手分析，M106H為浸漬石墨類，肖氏硬（yìng）度60，抗壓強度（dù）117.6MPa，抗彎強度49MPa．經過工藝試驗，采用了微層擠壓原理．具體方法是：將經過濾的微粉和煤（méi）油嵌入研磨平板後，再用拋光膏將平（píng）板表麵的微粉粗粒拋掉，使突（tū）出平板表麵的微（wēi）粉顆粒拋（pāo）平、高度一致．然後，將零件直接放（fàng）在這樣的平板上研磨，這（zhè）樣，平板就能對B麵進行均勻一致地微層擠壓式切削．

石墨（mò）密（mì）封圈（quān）的加（jiā）工步驟

　　零件到位為精（jīng）車加工（gōng），尖邊有局部塌邊，研磨工藝步驟如下：

　　①　整理加工場地（dì），使（shǐ）環（huán）境潔淨．將研磨平板、零件徹底清洗幹淨，這一步對保證加工成功非常重要．

　　②　粗研平板（bǎn）．選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，最好（hǎo）選用低合金高磷鑄鐵平板．因為此平板的金相組織為片（piàn）狀石墨和細片狀珠光體，更容易使（shǐ）被研件獲得較高的形位精度和表麵粗糙度．用W20微粉加煤油對研平板（bǎn）．為便（biàn）於敘述，3塊平板編（biān）號為1、2、3，用分數表示（shì）對研方法，分（fèn）子表（biǎo）示（shì）上（shàng）平（píng）板，分母表示下平板，按以下順序對研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此順序循環（huán）：

　　③　精研平板．用W7微粉仍按上述順序對（duì）研．研完後，用200mm一級刀口平尺檢（jiǎn）查（chá），應不透光或（huò）壓痕均（jun1）勻（yún）；也可用Φ80mm光學平晶檢查，應不（bú）多於一（yī）條光波幹涉（shè）帶，並呈勻微凸（tū）．應注意：經粗、精對研後，已有大量微粉嵌（qiàn）入平板氣（qì）孔中，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進行壓（yā）砂工序（xù）．

　　④　拋（pāo）光（guāng）平（píng）板．將4層綢布鋪（pù）在一塊已研好的平板上，用煤（méi）油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上（shàng）拋光．拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗（cū）粒，並使嵌入平板的微粉分布高度一致．同時，提高平板的表麵粗糙度，使其小於Ra0.1μm．此工序是本工（gōng）藝方法的關（guān）鍵．

　　⑤　在經拋光的（de）2塊平板上滴1～3滴煤（méi）油和儀表油，用棉花將油在平（píng）板上塗抹均勻，過3min後，將平板表麵的（de）油層擦淨．這樣（yàng），滲入平板氣孔中的煤油（yóu）和微粉就均勻的混（hún）合，形成了（le）加工石墨的微層切削液．

　　⑥　將零件放在（zài）平板上進行循環的螺旋狀運動，兩手用力平穩一致，通過微層擠壓式切削，完成平麵B的研磨．注意（yì）勤擦平板，及時除去（qù）研屑和汙物

　　⑦　零件研完後，用幹淨綢布或（huò）脫脂棉（mián）輕輕擦去研磨殘屑．注意不能用（yòng）油液清洗，經試驗發現，油液浸入後，零件的表麵粗糙度（dù）變差．

石墨製品精密的技術效果

　　采用（yòng）上述工藝加工後，經檢測q保證了零件（jiàn）的平麵度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求．到現在為止，這幾種輸油泵的（de）石墨密封環共進行（háng）了20多批次加工，完全滿足了圖紙要求（qiú），工藝效果穩定．

石墨密封圈示（shì）意圖