規格不（bú）同的石墨軸承在作用上有（yǒu）什麽不（bú）一樣的（de）嗎？

規格不同的石墨軸承在作用上有什麽不一樣的（de）嗎

Mosaic石墨軸承由（yóu）金屬材料製成，其機（jī）械強（qiáng）度基（jī）本取決於所采用的金屬材料的機械（xiè）性（xìng）能。石墨作為固體潤滑材（cái）料鑲嵌在石墨軸承的摩擦表麵金屬基體上，在石墨軸承的工（gōng）作狀態下作為潤滑材料使用，但石墨（mò）也（yě）有油性作（zuò）用。石墨的嵌（qiàn）入有（yǒu）兩種方（fāng）式，一種是熔融金屬澆（jiāo）鑄，另一種是在金（jīn）屬基體（tǐ）上按照（zhào）一定的排列加工一些孔，然後嵌入固體（tǐ）潤滑劑。嵌入式石（shí）墨（mò）軸承（chéng）的抗壓強度、抗彎強度和熱膨脹係數通常取決於基底金屬材料。但是inlay 石墨軸承的強度大大提高，可以在重載下運行。  

青銅油潤滑軸（zhóu）承采用粉末冶金製造，既（jì）保持了石墨軸承原有的主要特性，又增加了機械強度。自承軸（zhóu）承一般采用鉛青銅或錫青（qīng）銅/石墨底座。銅/鉛/石墨軸承可（kě）以承受極高的速度。鉛和錫/銅主要用於合（hé）成鉛和錫青銅，以增加產品的機械強度。沒有必要添加過（guò）量的錫和鉛。通常，添加量在5%-10%(重量（liàng）)的範圍（wéi）內。過（guò）量的鉛和錫會顯著降低產品的機（jī）械（xiè）強度（dù）。

粉末冶金青銅石墨含油軸承是由銅粉/石墨粉混合、壓製、燒結（jié）而成，並選用具有樹狀結構的電解銅（tóng）粉（fěn）。其最大的特點是軸承經高溫燒結後能具有均勻（yún）的網狀（zhuàng）結構和開孔。潤滑油可以（yǐ）充滿軸承的所有（yǒu）孔洞，與軸承中的固體潤滑劑（jì）——石墨形成高潤滑性能的石（shí）墨膠體潤滑劑。機器運轉時，軸承因摩擦發（fā）熱而膨脹，導致腔容積收縮，潤滑油因熱膨脹溢出，起到（dào）潤滑軸和軸（zhóu）承的作用。停止運轉時，溫度降低，潤滑油恢複原狀，油又被吸入孔內，形成自動潤滑現象。在缺油（yóu）的情況下，石墨還可（kě）以單獨起潤滑（huá）作用，仍然保持軸承（chéng）的低摩擦係數和良好的耐磨（mó）性。隨著對軸承載荷要（yào）求的進一步提高，青銅石墨油潤滑軸承很難滿足要求（qiú），於是人（rén）們開發了inlay 石墨軸承。