石墨在工業中的應用有（yǒu）哪些？

一、作（zuò）為導電材料使用
用電（diàn）弧爐或礦（kuàng）熱電爐（lú）冶煉各（gè）種（zhǒng）合金鋼、鐵合（hé）金或生產電石（shí）（碳化鈣）、黃磷時，強（qiáng）大的電流（liú）通過炭素電極（或連（lián）續自（zì）焙電極———即電（diàn）極糊）或石墨化電極導入電（diàn）爐的熔（róng）煉區產生電弧，使電能轉化成熱（rè）能，溫度升高（gāo）到2000攝氏度左右（yòu）,，從而達到（dào）冶煉或反應的要求（qiú）。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔鹽電解製取，這時電解槽的陽極導電材料（liào）都是采用石墨化電極（jí）或連續自焙電（diàn）極（陽極糊、有（yǒu）時用預焙陽極）。熔鹽電解的溫（wēn）度一般在（zài）1000攝氏度以下。生產燒堿(氫氧化鈉）和氯（lǜ）氣的食鹽溶液電解槽的陽極導電材料，一般都用石墨化陽極。生產金（jīn）剛砂（碳化矽（guī））使用的電阻爐的爐頭（tóu）導電材料（liào），也是使用（yòng）石墨化電極。
除上述用途外，炭和石墨製（zhì）品（pǐn）作為導電材（cái）料（liào）廣泛用於電機製造（zào）工業作為（wéi）滑環和電刷，此外還用作幹電池中（zhōng）的炭棒，探照燈或產生弧光用的弧光炭棒，水銀整流器（qì）中的陽極等。
二、作為耐火材料使用
由（yóu）於炭和（hé）石墨製品能耐高溫（wēn）和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多（duō）冶金爐內襯可用炭塊（kuài）砌（qì）築，如（rú）煉鐵（tiě）爐的爐底、爐（lú）缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內襯，鋁（lǚ）電解槽的（de）底部及側部。許多貴重金（jīn）屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英（yīng）玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨（mò）化坯料加工製成的。作為耐火材料（liào）使用（yòng）的炭和石墨製品，一（yī）般不應（yīng）在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧（yǎng）化性氣氛的高溫下很快燒蝕。

三、作為耐腐蝕的結構材料（liào）使用
經過用有機樹脂或無（wú）機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又稱（chēng）為不透（tòu）性（xìng）石墨（mò）。它大量應（yīng）用於製作各種熱交換器、反應槽（cáo）、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱（rè）器、過濾器、泵等（děng）設備（bèi），廣泛應（yīng）用於石油煉製、石油（yóu）化（huà）工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量（liàng）的不鏽鋼等金屬材料。不透性石墨生產已（yǐ）成為炭素工業的一個重要分支（zhī）。

四、作為（wéi）耐（nài）磨和潤滑材料使用
炭和石（shí）墨材料除具有化學穩定（dìng）性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫（wēn）、高壓的條件下，用潤滑油來（lái）改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐（nài）磨材料可以（yǐ）在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中並在很高的（de）滑動速度下（可達100米/秒（miǎo））不（bú）用潤滑油而工作（zuò）。因此，許多輸送腐蝕性介（jiè）質的壓縮機和泵（bèng）廣泛采用石墨材料製成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需（xū）加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材（cái）料浸漬而成。石墨乳（rǔ）劑（jì）也是（shì）許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

五、作（zuò）為（wéi）高溫冶金及超純材料生產（chǎn）用的結構材料
如生產單晶矽用的（de）晶體生（shēng）長坩堝、區域精煉容器（qì）、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用於真空冶煉中的石墨隔熱（rè）板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工製成的。
六、作為鑄模、壓模（mó）使用
炭和石墨（mò）材料的熱膨脹係數小，而且耐急冷急熱性（xìng）好，所（suǒ）以可以用作（zuò）玻璃器（qì）皿的鑄模和黑色金（jīn）屬及有色金（jīn）屬（shǔ）或稀有金屬（shǔ）的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精確，表麵光潔，不加工即可直接使用或隻要稍加（jiā）工就可使用，因而節省了大量金（jīn）屬。生產硬質合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟（zhōu）皿。

七、在原子能工（gōng）業及（jí）軍事工業（yè）中的使用
石（shí）墨因為具有良好的中子減速性能，最早用於（yú）原子反應堆中作為（wéi）減速材料（liào）。石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆（duī）。原子反應堆用的石墨材料必須具有極高的純度（dù）。一些經過特殊（shū）處理的石墨（如在石墨表麵滲入耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解（jiě）石墨，具有在（zài）極高溫度下較好的穩定性及較高的強度重量比。所以，它們（men）可以用於製造固體燃料火箭的噴嘴、導彈的鼻（bí）錐、宇（yǔ）宙航行設備（bèi）的（de）零（líng）部件。
石墨的用途
由於石（shí）墨具有（yǒu）許多優良的性能，因（yīn）而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防
等工業部門獲得（dé）廣泛應用。

做耐火材料
石墨的（de）一個（gè）主要用途是生（shēng）產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄（zhù）模（mó）芯，鑄模洗（xǐ）滌劑和耐高溫材料.
坩堝及有（yǒu）關製品用（yòng）石墨（mò）製造的成型和耐火的坩堝及其有關製品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴（pēn）嘴等，具有高耐火（huǒ）性，低的熱膨脹性，熔煉金屬（shǔ）過程中，受到金屬浸潤和衝刷時亦穩定，高溫下良好（hǎo）的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨（mò）坩堝及其有關製品被廣泛用於直接熔融金屬的（de）工藝中.

2煉鋼
石（shí）墨和其他雜質材料用於煉鋼工業時（shí）可作為（wéi）增碳劑。滲（shèn）碳使用（yòng）的碳質材料的範圍很廣，包括（kuò）人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天（tiān）然石墨。在世界（jiè）範圍內煉鋼增（zēng）碳劑用石墨仍是土狀石墨的（de）主要用途之（zhī）一。
3作導電材料
石墨在（zài）電氣工業中廣泛用來（lái）作電極、電（diàn）刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零件（jiàn）、電視機顯像管的塗層等等。其中以（yǐ）石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石（shí）墨電極，這時強（qiáng）大的電流通（tōng）過電極導入電爐的熔煉（liàn）區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔煉（liàn）或反應的目的。此外（wài），在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的（de）陽極也用（yòng）石墨電極。生產金剛砂的電阻（zǔ）爐也用石墨電極作爐頭導電材料。
4作耐磨和潤滑材料
石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑（huá）油往往不能（néng）在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨（mò）耐（nài）磨材料可以在-200—2000溫度並在很（hěn）高的滑動（dòng）速度下不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛（fàn）采用石墨（mò）材料製成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿（wù）需加入潤滑油，石墨乳也是許（xǔ）多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤（rùn）滑劑（jì）。
5作耐腐蝕材料

6作鑄造、翻砂（shā）、壓模及高溫冶金（jīn）材料（liào）
7用於原子能工業和國防工業8用作防垢（gòu）防鏽材料
9石墨（mò）新用途（tú）
柔性石墨製品（pǐn）。柔（róu）性石墨又稱膨脹石墨，是70年代開發的一種新的（de）石墨製品。這種產品（pǐn）除具有天然石墨所具有的特性外，還具（jù）有特殊（shū）的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料（liào）。廣泛用於石油化工、原子能（néng）等工業領域。國際市場需求量逐年增長。
製作半金屬摩擦材料。自70年代（dài）以來（lái），離合器和自動襯廣泛使用（yòng）半金屬摩擦材料。半金屬摩擦材料是將石墨和金屬粉（fěn）、鋼纖維、陶土（tǔ）粉用合成樹（shù）脂粘結而成。這些自動襯主要可用於高（gāo）速設備，如飛機、卡車（chē）以及越野車的製動裝置和離合器片（piàn）。該領域石墨消耗量取決於汽車工業的（de）發展狀況。
氟化石墨。隨著70年（nián）代（dài）國外氟化石墨的開發，石墨的潤滑劑作用得到了進（jìn）一步發揮。氟化石墨直（zhí）接（jiē）作為固體潤滑劑，潤滑效（xiào）果高於天（tiān）然石墨和二硫化鉬。將這種氟（fú）化石墨固體潤滑劑與其（qí）他成分一起配成一種內燃機潤（rùn）滑用的潤滑添加劑，以一定的比例添加到機油中，可（kě）提高內燃機的潤滑效（xiào）果，一（yī）般可減少燃油5%以上。