石墨管成（chéng）型工藝（yì）都有（yǒu）哪（nǎ）些？

    擠壓法是將糊料放入壓（yā）機的糊料筒中進行擠壓。 在壓力機的相（xiàng）應前端安（ān）裝可更換的擠壓環（以交換產品的橫截麵（miàn）形（xíng）狀和尺寸），並在噴嘴前設置可移動擋板。 ，糊料缸後麵（miàn）是壓機的主柱塞。
    加壓前將大米堵在口（kǒu）口上，加壓時壓力（lì）不會前移壓縮物料。 當擋板取下並（bìng）繼續加壓時，糊狀物從擠出噴（pēn）嘴的口中擠（jǐ）出。 將擠出的條帶切割成所需的長度，冷（lěng）卻粘合後堆放。 擠壓是一種半連續生產，即加入一定量的漿料後，可以連續（xù）擠壓（yā）出幾種產（chǎn）品（石（shí）墨塊、石墨材（cái）料），所以擠壓法的生產效（xiào）率遠高於層壓法（fǎ） .

    大多數碳和石墨（mò）產品目前是通過擠（jǐ）壓生產的。 模壓法常用於生產小型冷壓石墨或結構更精細的製品，有時（shí）也（yě）采用積壓法（fǎ）壓製預焙陽（yáng）極。    

    壓（yā）製是在捏合的糊（hú）狀物被壓製成所需的形狀和尺寸以及具有更高密度的半成品（生坯）的情況下進（jìn）行的。 碳和石墨製品行業常（cháng）用的壓製方（fāng）法是擠壓和模壓。 *關。 顏色的“振動成型”方法也用於碳和石墨產品（pǐn）行業。

    成型方法是將一定量的糊料裝入所需形狀和尺（chǐ）寸的模具中，然後從頂部或底部加壓。 有時從上下方向同時對膏體施加一（yī）定的壓力，使膏體（tǐ）在模具（jù）中被壓縮成型。 然後將壓製的半成（chéng）品脫模並冷卻以進行檢查。 然（rán）後堆（duī）疊。 成型設備包括（kuò）立式（shì）壓力機和臥式壓（yā）力機。 成型方式一般一次隻能壓製一個產品，生（shēng）產效率比（bǐ）較低。 但它可（kě）以製造一些擠壓法無法製造（zào）的產品。