熱（rè）壓石墨模具（jù）損壞的原因有哪些？

隨著工業生產和加工水平的不斷提高，石墨模具已經成為新產品開發和生產的基礎。像熱壓燒結有（yǒu）兩種方式（shì），中頻感應加（jiā）熱（rè）和電阻加熱。很多（duō）企業采用電阻加熱進行熱（rè）壓燒結（jié），但外模溫度低，內（nèi）模和刀頭模溫度高。當溫度分布不均勻（yún）時，將確定石墨模具的破壞順序。

下麵以燒結金剛石（shí）鋸片和砂輪用模具為例，簡（jiǎn）單介紹石墨（mò）模具損壞的五種主要類型:

一。磨損尺寸超出公差

造成模具形（xíng）狀尺（chǐ）寸超差的因素:在（zài）熔融狀態下，部分胎體粉（fěn）末會以薄膜的形式擠壓（yā）到模具表麵，粘附在（zài）石墨材料上。在下次使用模具之前，我們（men）應該手工刮去粘附的金屬殘渣。

二、敲損型

1.燒結時，基體粉（fěn）末（mò）在熔（róng）融狀（zhuàng）態下滲入石墨製品的氧化間隙，導致模具與刀（dāo）頭粘連，難以脫模；

2.為了脫（tuō）模，隻能反複敲模（mó），導致掉邊、掉角、金屬坑。

在石墨模（mó）具的生（shēng）產（chǎn）中，這些因素並不是獨立的，而是相互影響後，集中表現為一種形式，需要（yào）生產工（gōng）程師根據實際情況進行分析。

三、表麵氧化和裂紋

1.氧化:在高溫（wēn）環境下，溫度越高，氧化速度越快；

2.由於熱壓燒結時沒（méi）有還原性氣氛的保護，石墨與空氣直接接（jiē）觸；

3.隨著（zhe）被石墨製品氧（yǎng）化的碳元素逐漸消耗，我們可以在實際（jì）生產現場發（fā）現一些碳和灰分。

四，粉碎

石墨與含（hán）金（jīn）剛石的胎體粉直接接觸，接觸（chù）麵處於高壓狀態（tài），石墨製品與裸金剛（gāng）石擠壓，因為硬度差太大；與（yǔ）金剛石鑽（zuàn）頭接觸的模具表麵有麻點。

五。龜裂

主要（yào）原因是:金（jīn）剛（gāng）石（shí）鑽頭的（de）側板沒有夾緊，導致壓（yā）頭上的壓降和側向剪切力（lì）不平衡。