石墨轉子的發展曆史怎麽樣？

一.石墨轉（zhuǎn）子的常見應用

1.石墨轉子的旋轉噴（pēn）嘴（zuǐ）由高純石墨製成。2.表麵經過（guò）特殊抗（kàng）氧化處理，使用（yòng）壽命是普通產品的三倍左右（yòu）。廣泛（fàn）應用於鋁合金鑄造行（háng）業。4.在（zài）鋁板、鋁箔（bó）鑄造、鋁合金輪轂等鋁加工行業使用壽命長達2個月。

二.石墨轉子的發展曆史

   轉子的旋轉石墨噴嘴由（yóu）高純石墨製成。該噴嘴的（de）結構（gòu）既考慮到要分散氣泡，又利用攪拌（bàn）鋁合金熔（róng）體產生的離心力，使熔體進入噴嘴，與水平噴出的氣體均勻混（hún）合，形成氣/液射（shè）流，增加氣泡與鋁合金（jīn）液的接（jiē）觸麵積和接觸時間，提高除氣淨化效果。2.石墨轉子轉速可通（tōng）過變頻器調速無級調節，Z高度可達700 r/min。石墨轉子規格為φ 70 mm ~ 250 mm，葉輪規格為φ 85 mm ~ 350 mm，高純抗氧化（huà）石墨（mò）轉子具有高（gāo）強度、耐高溫、耐鋁流腐蝕的特點。在淨化除氣過程中（zhōng），向箱內鋁合金液表麵通（tōng）入氮氣進行保護，使石墨轉子從鋁合金液中露出的部分處於惰（duò）性（xìng）氣體中，防止轉子在高溫下被氧化，延長（zhǎng）了（le）轉子的使用（yòng）壽命。3.葉輪的形狀（zhuàng）為流線型，可以減少旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液之間的摩擦和衝刷力比較小。因此（cǐ）脫氣率在50%以上，縮短了冶煉時間，降（jiàng）低了生（shēng）產成本（běn）。  

   液態鋁合金淨化工藝是提高鋁（lǚ）合金綜合性能的主要手段。在淨化過程（chéng）中，將淨化氣體和溶劑混合，通過石墨轉子的旋轉吹入鋁熔體的方法（fǎ）是目前國際上比較先進的處理方法。石墨（mò）轉子的工作原理是:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣(或氬氣)打碎成大量分散的氣泡，並使其分散在熔融金屬中。氣泡熔體基於（yú）氣（qì）體分壓差和表麵吸附的原理，吸收熔體中的氫氣，吸附氧化渣，並隨著氣泡的上升被帶出熔體表麵，從而使熔體得到（dào）淨化。由於氣泡細（xì）小分散，與旋（xuán）轉的熔體混合均勻，然後呈螺旋狀緩慢上浮，與熔（róng）體接觸時（shí）間長，不會形成連（lián）續直線上升產生的氣流，從而去除（chú）鋁熔（róng）體中的有害氫，淨化（huà）效果明顯提高。

三.石墨轉子的分類

    對於鋁合金鑄造廠和鋁製品（pǐn）廠來說，降低（dī）加工成本非常重要。在（zài）這方麵（miàn），我公司生（shēng）產的石（shí）墨轉子能（néng）源將帶來以下好處。1.降（jiàng）低治療成本，2。減少惰性氣體的消耗，3。降低渣中（zhōng）鋁含量，4。降低人工（gōng）成本，5。提高性能，6。增加可靠性並降低維護成本。