石墨（mò）加工件（jiàn）加工流程有哪些？

一、安排石墨製品加工順序應注意的問（wèn）題（tí）。

1.安（ān）排石墨製品的加工順序，應遵（zūn）循“先孔後麵”、“先粗後細（xì）”的基本（běn）原則。

2.確定刀具點和換刀點（diǎn）。一旦確定，就不適合更換。

3.根據刀具的集中加工，可以更好地避免同一（yī）刀具的重複使用，減（jiǎn）少刀（dāo）具更換的次（cì）數和時間。

4.對於（yú）同軸度要求較高的孔係，所（suǒ）有孔係都應在一次定位後進行加工，然後在（zài）其他孔係的坐（zuò）標位置進行加工，這樣可以有效消除重複定位帶（dài）來的誤差，提高（gāo）孔係（xì）的同軸度。  

二、數控機床加工應注意的（de）問題。

1.當工件高度（dù）過高時，可以選擇使用不同長度的刀片來去除多餘的材（cái）料。

2.用平底刀加工平麵可以有效減少加工時間；如果有傾斜度（dù），並且是整數，使（shǐ）用傾（qīng）斜度刀具進行加工。

3.當石墨材（cái）料硬度（dù）較高時，應選擇逆銑；當石墨硬（yìng）度較低時，應選擇銑削；反向銑削用於精加工，正向銑削用於精加工（gōng）。

4.刀（dāo）具韌（rèn）性好（hǎo），硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加（jiā）工。

三，石墨製品中零件的夾具和工裝的選擇。

1.對於石墨（mò）製（zhì）品零件加工的裝夾方式，應合理（lǐ）選擇定位基準（zhǔn）和裝夾方案。在選擇基準時，要遵循“基準統一”和“基（jī）準重（chóng）合”兩個原則。

2.所有表（biǎo）麵加工應盡可能用一個定位夾具完成。為了（le）加工工件的每個表麵，必（bì）須（xū）選（xuǎn）擇定位方法。

3.在確定石墨製品工件在工作台（tái）上的位置（zhì）時（shí），必須考慮各位置的加工方法、刀（dāo）具長度和剛度對加工質量的影響。

4.用於加工石（shí）墨製品的夾具應盡可能采用通用零件組裝，可調夾具能有效縮短生產準備周期。