石墨坩堝燒結過程階段有哪些（xiē）？

石墨坩堝和石墨匣缽（bō）幹燥後，應按半成品規範和程序進行檢驗。在施釉過程中，合格的產品與釉料一起上釉。待釉幹固後（hòu），即可入窯燒製。燒結的目的是提高坩堝的密度和（hé）機械強度，提高產品質量（liàng）。

(1)在中溫燒結階段，石墨坩堝內的石墨和熟料會連接固化成一個整體（tǐ）。在中溫燒結過程中，石墨（mò）坩堝和石墨匣缽表麵的釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃釉膜，密封或（huò）覆蓋坩堝表麵，保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快，還原火（huǒ）焰是窯（yáo）內Z好的火焰。

(2)高溫燃（rán）燒階段:該階段的溫度（dù）為（wéi）1000-1200 cc。此時坩（gān）堝中的粘土通過中溫燒（shāo）結結構固化，然後逐漸轉化為莫來石。在高溫燒結過程中，坩堝的釉層完全熔化，形成玻（bō）璃（lí）釉膜，密封在坩堝表麵。如果燒結溫度超過釉料的溫度極限，就容易形（xíng）成坩堝的氧化。因此，在高（gāo）溫燒結（jié）過程中，應注意石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化，防止因（yīn）燒（shāo）結過度而達不到燒結目的。在坩堝燒結過程中（zhōng），由於塑性耐火粘土的熱效應，石（shí）墨與熟料固結成一個具有一（yī）定（dìng）機械強度的整體。因此，燒（shāo）結（jié）溫度（dù）的凹凸性和操作過程中的溫度控製對石墨坩（gān）堝和匣缽產品的質量和（hé）使用壽命有重要影響。  

在燒（shāo）製過程中，石墨（mò）坩堝和（hé）石墨箱體的排（pái）列和結構發生了一（yī）係列變（biàn）化，主要是塑性（xìng）耐火粘土。坩堝燒製的基本過程（chéng）可分為以下四個階段:

(3)在（zài）預熱和烘烤階段，應嚴格控製（zhì）溫度，坩堝在煙囪（cōng）內容易出現裂紋和爆炸。

(4)低溫燒成階段，隨著窯溫（wēn）的升高，坩堝內結合（hé）水開始分化淨化，升溫速度（dù）需要緩慢。如果加熱速度過快、不均（jun1）勻，鍋體容（róng）易爆炸、坍塌。