石墨雙極板的製作工藝有哪些？

       石墨雙極板碾壓成型工藝，首要用來約束石墨板、石墨紙箔等產品，分為多層平板（bǎn）連續碾（niǎn）壓和單層平板連（lián）續碾壓兩（liǎng）種。

       1、多層平板碾壓法：由單板繞棍引出單板，通過粘結劑塗輥把雙麵土上粘結劑（jì）後，與繞輥和單板相合，成為三和厚（hòu）板，進（jìn）入輥（gǔn）的空隙碾壓成必定厚（hòu）度。再送入加熱器中加熱烘幹（gàn）。通（tōng）過厚度（dù）控製輥，調整厚度抵達規矩標準，然（rán）後（hòu）送（sòng）入焙燒設（shè）備中焙燒（shāo）。當粘結劑碳化後，在（zài）用加壓輥最終加壓成型。選用連續碾（niǎn）壓法，能約束0.6~2mm厚（hòu）度的柔性石墨板，這是優於單層碾壓機的，但是（shì）由於板厚也會帶來板材分層剝離的缺（quē）陷，給（gěi）使（shǐ）用帶來費事。發生的（de）原（yuán）因是約束時氣體（tǐ）外溢留在夾層中心，阻礙了（le）層間接近結合。改進的途徑是，解決約束進程中的排氣問題。單層平板碾壓（yā），雖然壓板平坦（tǎn）潤滑，但是不能太（tài）厚。一次成型太（tài）厚時，其均勻性和（hé）密度都難以（yǐ）確保。為了（le）製成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層複合板。每兩層之間要（yào）加粘結劑再碾壓成型。成型後（hòu）要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

       2、單層平板連續碾壓法：這種碾壓法不用任何粘結劑（jì）就可以將柔性石墨約束成板材，整個工藝進（jìn）程是在裝有（yǒu）滾輪碾壓機的專用設備上進行的。高純石墨從料鬥進入給料設備，落在（zài）運送帶上。通過壓力輥的碾壓，構成必定厚度的料層。加熱設備發生高溫加熱（rè），以出去料（liào）層中的殘存氣體，並使未脹大的石墨最（zuì）終一次脹（zhàng）大。然後將初步成型（xíng）的反材送入控製厚度標準的輥筒中，按規矩標準再壓一次（cì），以便得到厚度均（jun1）勻和必定（dìng）密度的平坦板。最終（zhōng）通過切（qiē）刀切（qiē）割後，卷上製品筒。

       碾壓（yā）機結構：(1)裝蠕蟲石墨的料鬥

                           (2)振蕩給料設備

                           (3)運送帶 

                           (4)四個壓力輥 

                           (5)一對加熱（rè）器

                           (6)控製板材厚度的輥筒 

                            (7)壓花或圖像輥筒

                            (9)切（qiē）割（gē）刀 

                             (10)製品卷（juàn）輥。