石墨粉如何（hé）應用在在耐（nài）火材（cái）料中？

       石墨粉具有（yǒu）較強的抗熱震（zhèn）性和良好的耐（nài）腐蝕性，是碳質耐火（huǒ）材料中（zhōng）運用的首要碳質質料，它對鎂碳（tàn）磚等碳結（jié）合耐（nài）火材料的耐蝕性和高溫強度有重要影響。在實踐出（chū）產過程中，炭結合耐（nài）火材料對鱗片石墨的純度、灰分、粒度、形狀（zhuàng）和增加量都有嚴格的要求（qiú）。
       很多研討標明，石墨粉的純度直接關係到鎂碳磚的高溫抗折強度和運用中的熔化損失率。鎂碳磚的高溫抗折強度跟（gēn）著石墨純度的增加而增加，這是鎂碳磚微觀（guān）結構不同的（de）成（chéng）果。純度較低（dī）的石墨製成的鎂碳磚比（bǐ）高純石墨製成的產品具（jù）有更大份額的粗孔和更高的孔（kǒng）隙（xì）率，這可能與高純石墨（mò）粉的（de）高柔韌（rèn）性有關，製磚時簡單緊縮。還有一點是低純度石墨製成的MgO-C磚（zhuān）結構部（bù）分弱化。MgO-C磚（zhuān）在足夠高的溫度下處理後，與石墨伴生的矽酸鹽礦藏熔融（róng）成玻璃（lí）相，與氧化鎂或碳產生反應，原始礦藏被腐蝕，體積減小，觸摸麵積減小，石墨（mò）周圍構成孔（kǒng）隙帶，導致MgO-C磚的高溫強度跟（gēn）著石墨純度的下降而下降。
      運用含碳量大於（yú）95%~96%的石墨粉是前進鎂（měi）碳磚（zhuān）質量、下降製磚本錢的有用技術措施。假如（rú）以同等級石墨粉和氧化鎂質料製成的（de）磚的功用為基準，那麽運用高等級石墨比前（qián）進氧化鎂的等級更能前進磚的功（gōng）用。在相同的工藝條件下，高等級石墨和低等級氧（yǎng）化（huà）鎂製磚的（de）功用優於高等級氧化鎂（měi）和低等級石墨製磚。但需要注意的是，運用純度搞高石（shí）墨時，磚內產生的液相量少，氧氣簡單進入（rù）磚內，使石墨（mò）氧化脫碳，因而需要增加鋁、矽、鋁鎂合金、SiC、BN等（děng）抗氧化劑。
在石（shí）墨粉的形狀中（zhōng），鱗片越薄（báo）越好。
       首先，石墨粉明顯前進了鎂碳磚的熱震穩定性，這是因為石墨粉製成的產品加熱後（hòu）的彈性模量低於一般石墨製成（chéng）的鎂碳（tàn）磚。一起參與相同量（liàng）的石墨，石墨粉的分散性更好，然後改進了產品的基（jī）體，增加了熱衝擊過程中（zhōng）裂紋擴展的障礙數量。其次石墨粉製造的MgO-C磚的抗氧化性也高，因為石墨粉（fěn）製造的MgO-C磚的抗氧化性也高，因（yīn）為石墨粉結尾氧化的有（yǒu）用麵積（jī）小。在配料係統中，耐火骨料的粒徑越小，運（yùn）用石墨粉的作用（yòng）越好。
       在（zài）鎂（měi）質耐火材料中參與一定量的石（shí）墨粉，有利於（yú）前進產品的耐腐蝕性和抗（kàng）渣滲透性。據（jù）核算，假如耐火材料含碳量為3%~4%，可有用（yòng）防止爐渣進入（rù）磚內。但是碳很簡單被氧化，它的實踐參與量應該更多（duō）。在實（shí）踐出產中承認（rèn）石墨的增加量時（shí），應根據碳結合耐火材料的（de）運用條件來承認，如鍛煉（liàn）設備的（de）類型、鋼水和爐渣中的氧（yǎng）分壓、爐渣特性、鍛煉溫度和出鋼溫度等。石墨粉的增（zēng）加量可以根（gēn）據製造的產（chǎn）品（pǐn）是否側重耐腐蝕性或熱衝擊穩定性或要求高強度或（huò）抗氧化性來承認。