高溫石墨軸承怎麽製造的

高溫石墨軸承怎麽製造的

石墨軸承（chéng）以石墨材料為主要基材，應用於食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、幹（gàn）燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方麵（miàn），這（zhè）些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起汙染，而石墨（mò）軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕（shí），可（kě）不使用潤（rùn）滑（huá）油而進行長期運轉。為了提高製品的機械強度，特別是為了提高耐（nài）衝擊韌性，常用（yòng）一些耐（nài）磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻石墨軸承允（yǔn）許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨（mó）時不易沾著，在大負荷（hé）和快速的情況下工作，其耐（nài）磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。

石墨軸承的設計與製造

炭材料結構的多樣性來源於炭（tàn）/炭原子間化學鍵合（hé）的多樣性，由（yóu）此（cǐ）也提供了炭材料的可設計性。石墨（mò）軸（zhóu）承由於它的生（shēng）產工藝和原材（cái）料的可設計性為設（shè）計與製造提供了一定空間，從而可製造出性能各異，適用（yòng）於多種技術條件和使（shǐ）用環境的石墨軸承。PV值是軸承設計時的重（chóng）要參數PV=P*V，P--單位麵積載荷壓力，MPa；V--軸的線（xiàn）速度（dù）m/s

PV值超過各種材料的極限值時，就會引起異常的升（shēng）溫和磨損，一般設計要有餘量，參PV值應在（zài）極限值的50%--70%。在實際工（gōng）作中，軸承的運轉因環境不同又有幹運轉和濕運轉之分。在幹運轉的情況（kuàng）下，石墨（mò）軸（zhóu）承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損（sǔn）速率的（de）限製。其允許的最大線速（sù）度則受到（dào）軸承摩（mó）擦麵上所產生熱量的限製。而磨損速率又受到軸承（chéng）材質、軸和軸（zhóu）承表麵加（jiā）工情況、載荷、速度及周圍介質等條件的影響。在幹運轉的情況下，軸承（chéng）允許的PV值還直接受到軸承材質的（de）影（yǐng）響，

石墨軸承設計種類（lèi）有圓柱形、圓柱（zhù）代凸（tū）緣（yuán）形、圓（yuán）形、特殊結（jié）構，但從石墨軸（zhóu）承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸（zhóu）承大，厚度以內徑1/5-1/7為合適，最（zuì）小（xiǎo）限度為3mm以上，軸承的長（zhǎng）度是內徑的2倍以上。軸承運轉時溫度將會升高，運轉間隙，可根據軸和軸承的熱膨脹來決定（dìng），一般是軸（zhóu）徑0.3%左右。

炭石墨軸承的製造工藝與其他炭製品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘（zhān）結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓製成型、焙（bèi）燒、人造石墨製品還須石墨化處理，浸漬、機（jī）械加工等，部分石墨軸承為了增加機械強度和抗（kàng）衝擊性，還需金屬(如（rú）銻（tī）、銅、鉛（qiān）等)浸漬，最終達到（dào）所要求的技術性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

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