高韌電子石墨（mò）模具材料的限製

石墨電子（zǐ）石墨模（mó）具電火花（EDM）加工

　　電子石墨模具在家電、汽（qì）車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批（pī）量生產的主要工藝（yì）設備（bèi），承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破（pò）了傳統銑（xǐ）削難以（yǐ）加工高硬、高強、高韌電子石墨模具（jù）材（cái）料的限製。但電火（huǒ）花加工具有加工精度和表麵（miàn）質（zhì）量高，可加（jiā）工範圍寬，

特別是在複雜、精密（mì）、薄壁、窄縫（féng）、高硬材料的電子石墨模具型腔加工中的優勢是（shì）高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是電子石墨模（mó）具型腔加工的主要手（shǒu）段。由於石墨電極(與銅相比)有電極（jí）消耗少、放電加工速度快、機械加工（gōng）性能好、重（chóng）量輕、熱膨脹係數小等優越性（xìng），逐漸代替銅電極成為電加（jiā）工電（diàn）極的主流。

石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕（qīng）以及熱膨脹係數小等優越性，因此逐漸代替（tì）銅（tóng）電極（jí）成為放電加工電極的主（zhǔ）流。相（xiàng）比（bǐ）之下，石墨電極材料具有以下優勢：

　　速度快（kuài）：石墨放電比銅快2-3倍，材料（liào）不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度（dù）左右，容易因受熱而產生（shēng）變形，石墨的升華溫度為（wéi）3650度左右，相比而言，石墨（mò）材料熱膨脹係數隻有銅材的1/30；

　　重量輕：石墨的密度（dù）隻有銅的1/5，大型（xíng）電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負（fù）擔，更適用於大型電子石墨模具的應用；

　　損耗小：由於（yú）火花油中含有C原子，在放電加（jiā）工時，高溫導致火花油中的C原子被分（fèn）解出來，而在石墨（mò）電極的表麵形成（chéng）保護膜，補償了石墨（mò）電極（jí）的損耗；

　　無毛刺：銅電極在加工結束後，還（hái）需手工進行去除毛刺，而石墨加（jiā）工（gōng）後沒（méi）有毛刺，這不但（dàn）節約了大（dà）量（liàng）的（de）成本和人力，同（tóng）時更容易實現自動化生產；

　　易（yì）拋光：由於石墨的切削阻力隻有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

　　成（chéng）本低：由於近幾年銅（tóng）材價（jià）格不斷（duàn）上漲，如今，各方麵同性石墨的價格比銅的更低；相（xiàng）同體積（jī）下石墨產品的價格比（bǐ）銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較（jiào）小。