石墨模具熱（rè）處理中產（chǎn）生缺陷原因及預（yù）防（fáng）措施(二）

一、石墨模具（jù）熱處理後表麵有軟點,將影響石墨模具的（de）耐（nài）磨性、減少石墨模具的使（shǐ）用壽命。

產（chǎn）生原（yuán）因有以下2點

　（1）石墨模具在熱處理前表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。
　（2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇（zé）不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預（yù）防（fáng）措施2點要素

　（1）石墨模具（jù）熱處理前應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時適當保（bǎo）護石（shí）墨（mò）模具表（biǎo）麵，應盡量采用真（zhēn）空電爐、鹽（yán）浴爐和（hé）保護氣氛爐中加熱。
　（2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇（zé）合適的冷卻介質，對長（zhǎng）期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換（huàn）。

二、石墨（mò）模具在淬火（huǒ）後產生裂紋是（shì）石墨模具熱處理過程中的最大缺陷（xiàn），將使加工好（hǎo）的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

電子燒結石墨模具

產生的原因有以下9點

　　（1）石墨模具材料存（cún）在嚴重的網狀碳化物偏析。
　　（2）石墨模具中存在有機（jī）械加工（gōng）或冷塑變形應力。
　　（3）石墨模具熱處理操（cāo）作不當(加熱或（huò）冷卻過（guò）快、淬火冷卻介質選擇（zé）不當、冷卻溫度過低、冷（lěng）卻時間過長等)。
　　（4）石墨模具形狀複（fù）雜（zá）、厚薄（báo）不（bú）均（jun1）、帶尖（jiān）角和螺紋孔等，使熱應力（lì）和組織應力過大。
　　（5）石墨模（mó）具（jù）淬火加熱溫度過（guò）高產生過熱或過燒。
　　（6）石墨（mò）模具（jù）淬火後回火不及（jí）時或回火（huǒ）保溫時間不足。
　　（7）石墨模具返修淬火加熱（rè）時，未（wèi）經中間退火而再次加（jiā）熱淬火。
　　（8）石墨模具熱處理的，磨削工（gōng）藝不當。
　　（9）石墨模具熱處理（lǐ）後電火花加工時，硬（yìng）化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施10點（diǎn）要素

　（1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量
　（2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織（zhī）的均勻性。、
　（3）在機械（xiè）加工後或冷塑變形後的石墨模具應進行去應力退（tuì）火(>600℃)後再進行加熱淬火。
　（4）對形狀複雜的石（shí）墨模具應采用（yòng）石棉堵塞螺（luó）紋孔，包紮危險截（jié）麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。
　（5）返修或翻（fān）新石墨（mò）模具時需進行退火或高溫回火。
　（6）石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采（cǎi）取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
　（7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱（rè）和過燒。
　（8）燒結石墨模具淬火後應及時回火，保溫（wēn）時間要充分，高合金複雜石墨模具應（yīng）回（huí）火2-3次。
   （9）選擇正（zhèng）確的（de）磨（mó）削工藝和合適的砂輪。
　（10）改進石墨模具（jù）電火花加（jiā）工工藝，並進行去應力回（huí）火。