超高功率石墨電極需要的先進節能工（gōng）藝和節能設備

超高功率石墨電極需（xū）要的先進節能工藝和節能設備

選擇先進節能工藝（yì）和節能設備。建廠時是否（fǒu）選擇先進節能工藝和節能設備將決定投產後（hòu）單位產品能源消耗的（de）高低,節能關鍵（jiàn）設（shè）備是三大工業窯爐,煆燒爐、焙燒爐（lú）和石墨化爐。正確選擇工業窯爐的種類(爐型及產（chǎn）能等)和加熱方式對石墨製品（pǐn）企業的能耗水平起關鍵作用如選用燃煤（méi）加熱的倒焰窯(培燒爐的一種),其熱效率肯定不如利用煤氣加熱的環式焙（bèi）燒爐,交流供電的石墨化爐電耗大於直流（liú）供電的石墨化爐,小功（gōng）率的（de）直流（liú）石墨（mò）化爐電能利用效（xiào）率肯定不如大功率的直（zhí）流石墨化爐（lú）。其他（tā）動力設備（bèi）如蒸汽鍋爐、煤氣發（fā）生爐都應選用節能設備,就是像變壓器、電動機、水泵等設備也應選（xuǎn）用節能型號。

餘熱利用（yòng）和能源綜合利用。石墨製品（pǐn）企業窯（yáo）爐多,產生大量的高溫煙氣,因此餘熱利用的潛力很大（dà）,特別是三大工業窯（yáo）爐,對常年穩定生產的窯爐(煆燒爐),通常采（cǎi）用的餘熱利用技術是安裝餘熱鍋爐,如（rú）一台45m長的回轉（zhuǎn）窯,正常（cháng）生產時每小時產（chǎn）生溫度為800~10的高溫煙（yān）氣270m0安（ān）裝餘熱鍋爐以後,每（měi）小時可產蒸汽9~1t(壓力為1.25MPa),每年可（kě）產蒸汽72.6kt左右,相當於節約（yuē）標準煤8.8kt左右。焙燒爐廢氣雖然溫度較（jiào）低（dī）但廢氣（qì）數量大,排出廢氣帶（dài）走的潛熱（rè）也很可觀石墨化（huà）爐能源消耗很大,而且電能效率和熱效率都較低,但是由於不連續加熱,大量熱損失是爐體本（běn）身在高溫時向四周（zhōu）的散熱,因而餘熱（rè）利用（yòng）難度較大,培燒爐和石墨化爐的餘熱利用技術有待於研（yán）充（chōng）及開發。現將中國某一（yī）炭素廠設計能（néng）耗指標介紹（shào）如下,該廠年生產（chǎn）能（néng）力為22kx,其中超高功率石墨電（diàn）極為9kt,超高功率石墨電極13kt,生產高功率石（shí）墨電極（jí）所用部分石油焦煆燒采用回（huí）轉窯（yáo），針狀焦不煆燒。超高功率石墨電極一次熔（róng）燒采用改進（jìn）型環式焙燒爐，石（shí）墨化為大型愛奇遜直流石墨化爐（每噸（dūn）燒品工藝（yì）電耗為420kw·h）超高功率石墨電（diàn）極（jí）一（yī）次燒及所有接頭的二次焙燒及三次焙燒采用車底式（shì）焙燒爐，石墨化采用內熱串接石墨化爐（每噸焙燒品工藝電耗（hào）為3000kw·h）表18-3為該廠每年設計能耗總量。

為每噸高功率石墨（mò）電極設計綜（zōng）合（hé）能耗，18-5為每（měi）噸超高功率石墨電極設計綜合能耗。該廠每年消耗能源總量，折合標準煤為138.039kt，年（nián）產22kt成品，總產值按1980年不變價為1.7985億元，萬元（yuán）產值能耗為7.675t標準煤。