加工石墨電極兩端（duān）接頭孔內的（de）母（mǔ）螺紋的方法

加工石墨電極兩端（duān）接頭孔內的母螺紋的方法加工母螺紋（車絲）。按石墨電極質量標準中圖（tú）紙規定加工石墨電極兩端（duān）接頭孔內的母（mǔ）螺紋。圓柱形（xíng）接頭連接和圓錐形接頭連（lián）接（jiē）的螺紋形狀不同（tóng），並（bìng）且電極規格很多，因此螺紋的螺距尺寸也有區別（bié）。圓錐形接（jiē）頭螺紋螺距有8.47mm和6.35mm兩（liǎng）種尺寸，圓柱形接頭螺紋螺距有12.7mm.和8.47mm兩種尺寸。

加工母螺紋可以用普通樣（yàng）板車刀加工（gōng）加工石墨電極，但加工效率（lǜ）及加工質量較低，目（mù）前廣泛使（shǐ）用的是用齒形（xíng）樣板銑刀進（jìn）行高速切削加工。用普通機床加工石墨電極兩端的母螺紋是緊接著（zhe）平端麵和鏜孔之後進行，工件一（yī）端由車床的卡盤夾住，另一端由（yóu）中心架托住（離端麵（miàn）約0.5m處），銑刀安裝（zhuāng）在銑刀架上，用一台高速電動機單獨傳動。工件低速轉動，銑刀在伸進到接頭孔（kǒng）切線部位的同時（shí），按螺紋（wén）齒高深度，繞軸心作快速旋轉（zhuǎn）運動，同時，銑刀在（zài）拖板帶動下，從（cóng）孔外向孔（kǒng）裏銑削內壁加工出母螺紋，一直加工到所要求的深度，見圖1321。用（yòng）銑刀加工母螺紋（wén），刀杆上安裝三把銑刀，第一把刀是用來加工石墨電極母螺紋的，通常稱為“主銑刀”，也稱“前刀”，第二把刀是銑削螺紋齒頂（dǐng）的，稱為（wéi）“副銑刀”，第三把刀是用來加（jiā）工（gōng）半扣的，通常稱為“尾刀”。