影響石墨電極加（jiā）工後的表麵光潔度的主要因素

影響石墨電極加工後的表麵光潔（jié）度（dù）的主要因素一般來（lái）說，增加切削速度、走刀量或吃（chī）刀深度，可以提高石墨電極加工生產效率，但如（rú）增加過多，操作不易（yì）掌握，同時加快車（chē）刀磨損，並且可能撞壞車刀，甚至損壞（huài）車床。在通常情（qíng）況下，應（yīng）該（gāi）先（xiān）考慮工件硬度、加工尺寸精密度和光潔度的要求，首先確定吃刀深度（dù），這是因為（wéi）在（zài）吃刀深度、走刀量和（hé）切削（xuē）速度三者之間對刀具（jù）耐用度影響最小（xiǎo）的是吃刀（dāo）深度，影響最大（dà）的是切削速度（dù），因此盡（jìn）可能選擇較大的（de）吃刀（dāo）深度，這對提高加工效率有利，但是吃（chī）刀（dāo）深度過大，車床振動加劇，可能導致損壞車刀和車床。其次是選擇合適的（de）走刀量（liàng），走刀量受機床的（de）剛度（dù）和（hé）車刀的堅韌性的（de）限製（zhì），走（zǒu）刀量過大主要影響石墨電極加（jiā）工後的表麵光潔度。

吃刀深度和走刀量選定後（hòu）再來確定切削速度，為了發揮車床的效（xiào）率，切削速度盡可能大一點，但要適可（kě）而止，要根據車床的技術狀態、操作人員的熟練水平作出適當的規定。使用普通車床石墨電極加工本體時的切削參數舉例於表14-10，石墨電極加工大、中規格接頭的切削參數舉例於表14-11。