石墨模具該怎麽改善開（kāi）裂問題？

   當（dāng）然也有防止碳化甚至開裂的方法。我們可以使用高質量的材料，從源頭上提（tí）高模具的性能。無論是在合適的溫度下鍛造，對不可（kě）鍛造的模具材（cái）料進行固溶細化熱處理，還是采用正（zhèng）確規範的退火工藝保證爐內溫（wēn）度的一致性，都可以大大改善這種情（qíng）況。  

   在生產（chǎn）石墨模具的過程中，有的人可能（néng）會發現生產出來的模具並沒有想象中的那麽好，球化不完善，碳化，甚至出現裂紋。所以非常有必（bì）要找出原因，否則（zé）生產出來的模具質量和這（zhè）個一樣，那麽廠家的利潤自然會受到影響。那麽造成這種情況的原因（yīn）是什麽，又（yòu）該如何預防（fáng）呢？讓廠家帶你了解一下。

   其實這有很多原因。其中之一就（jiù）是模具材料結構的問題，有碳化物偏析。當然，鍛造工藝也很重要。一旦溫度過高，停鍛時溫度過高（gāo），鍛後冷卻速度很慢，退火時溫度不合適，退（tuì）火時（shí）間過短等。，會大概率導致上述情況。