石墨軸承的（de）不同種類的工藝與製造方法

隨著（zhe）石墨軸承在機械設備上的廣泛應用，在（zài）金屬軸承的基礎上開發並發展起來的炭（tàn）質軸承。炭質軸承有不同於（yú）金屬軸承的特性，如（rú）自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。隨著科學技術的發展，石墨軸承也得到了進一步（bù）的（de）拓展，製造（zào）出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為各種工況條件下的軸承選擇提供（gòng）了更大空間，滿足了不同技術條件的要求。另外，炭複合材料軸承由於的可設（shè）計性（xìng）和特有（yǒu）的材（cái）料（liào）功能將是今（jīn）後軸承材料的發展方向。

石墨軸（zhóu）承設計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形（xíng）、特殊結構，但從石墨軸承的強度（dù）考慮，炭（tàn）軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內徑的1/5-1/7為合適，最小限度為3mm以上，軸承的長度是（shì）內徑的（de）2倍以上。軸承運轉時溫度將會升高，運轉間隙，可根據（jù）軸和軸承的熱膨脹來決定（dìng），一般是（shì）軸徑0.3%左右（yòu）。

青銅石墨含油軸承的生產用粉末冶金方法，新（xīn）型青銅石墨含油（yóu）軸承為了增加軸承（chéng）的載荷，加入（rù）了鐵粉。

炭石墨軸承的製（zhì）造工藝與其他炭製品大致（zhì）相同，基本工藝過程包括：原料（liào）的（de）選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材（cái）料的配料、粘結劑的選（xuǎn）擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓（yā）製成型、焙燒、人造石（shí）墨製品還須石墨化處（chù）理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了增加機械強度和抗衝擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，最終（zhōng）達到所要（yào）求的技術性能，再進（jìn）行機械加工成所要求的幾何（hé）尺寸。

鑲嵌石墨軸承有兩（liǎng）種製造方法。一是澆鑄法（fǎ），將已（yǐ）加工好幾何尺寸的石墨滑塊按設計分布在澆鑄（zhù）模（mó）中後，用熔融（róng）金屬液澆鑄而成，後經機械加工達到所需尺寸。二是（shì）在金屬基材上（shàng），按照一定的排列方式，先加工一些孔洞，然後將以（yǐ）石墨、MoS2及（jí）粘結劑按（àn）一定比率均勻混合製成潤滑劑，固化在孔洞中，經加工後達到所要求（qiú）尺寸，鑲嵌石墨軸（zhóu）承的抗壓強度（dù）、熱膨脹係數（shù），一般取（qǔ）決於金屬材質。