石（shí）墨模具熱處理出現裂紋的原因是為什麽？

在高（gāo）強度石墨模具的生產過程（chéng）中，會出現各種問題。 下麵說說高強（qiáng）石墨模具淬火裂紋的成因。

1、如果石墨模具（jù）經過熱（rè）處理，研磨工藝不（bú）當。

2、材料（liào）有嚴（yán）重的網狀碳化物偏析；

3、淬火後回火不（bú）及時或回火保（bǎo）溫時（shí）間不足；

4、石墨模（mó）具形狀複雜（zá）、厚度不均、尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應（yīng）力和組織應力過大。  

5、石（shí）墨模具返工淬火時，在此處加熱（rè）淬火，無需中間退火；

6、石墨模具熱處（chù）理操作不當（dāng），加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等（děng）；

7、石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層有較高的拉應力和微裂紋；

8、淬火加熱溫度過高，造成過熱或（huò）過燒；

9、石墨模具有機械加工或冷塑性變形應力；

以上就是（shì）高強（qiáng）度石墨模具淬火產生裂紋的原因。 希望大家仔細閱讀，避免以後出現類似問題（tí）。