高純石墨模具加工時有哪些因素影響刀具？

高純石墨模具在加工過程中影響刀具磨損：

1、刀具（jù）的（de）幾（jǐ）何（hé）角度：石（shí）墨刀具選擇合適的幾何角度，有利於（yú）減（jiǎn）少刀具的振動，進而石墨工件不易塌（tā）陷；

（1）螺旋角，當石墨模具加工螺旋角較小時，同一切削刃同時（shí）切入（rù）石墨工件的長度較長，切削阻力較大（dà），對刀具的切削衝擊力較大， 因此刀具磨損、銑削力和切削振動都很大。 較大。 當螺旋角較大時，銑削合力方向偏離工（gōng）件表麵的程度較大，石墨材料塌陷造成的切削衝擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振動 也增加。 因此，刀具角度變化（huà）對刀具（jù）磨損、銑削力和切削振（zhèn）動的影（yǐng）響是由前角、後角和螺旋角共同產生的，因（yīn）此在（zài）選擇時必須更加注意；

（2）前角，用負前角（jiǎo）石墨加（jiā）工時，刀具切削刃強度好（hǎo），抗衝擊和摩擦性能好。 呈下降趨勢。 采用正前角加工（gōng）時，隨著前額和前掌的（de）增大，刀具切削刃（rèn）的（de）強度（dù）減弱，從而導致（zhì）後刀麵磨損增加。 負前角加工（gōng）時，切削阻力大，使切削振動（dòng）增大。 大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動（dòng）也大。    

（3）後角，如果（guǒ）後角增大，刀刃（rèn）強（qiáng）度（dù）會降低，後刀麵磨損麵積會逐（zhú）漸（jiàn）增大。 刀具後角過（guò）大時，切削振動加強；

2、刀（dāo）具材料：石墨加（jiā）工（gōng）的刀具材料（liào）是決定刀具切削性能（néng）的根本原因，對加（jiā）工效率、加（jiā）工質量、加工成本和刀具耐用度都有很大影響。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。 硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料要克服（fú）的關（guān）鍵。 對（duì）於石墨工具，可以以相對更（gèng）好的韌性進（jìn）行適（shì）當地選擇普通的（de）Tialn塗層，即鈷（gǔ）含量略高。 for diamond-coated graphite tools, materials with relatively better hardness can be appropriately selected. ，即鈷含量略低；