石墨製品石墨模具主要零件製造

一、石墨製品石（shí）墨模具首要零件的加工流程

　　衝裁、鑄造、退火、機（jī）械加工、磨削（xuē）、退磁（cí）、加工、磨削、拋光（guāng）。
二、石墨製品石墨（mò）模具加工首要零件的工（gōng）藝

　　1、磨削：工件的表麵磨削和表裏磨削有必要用高速（sù）旋轉（zhuǎn）砂輪（lún）結束。
　　2、線（xiàn）切開：
　　在粉末冶（yě）金石墨製品石墨模具加工中，數控線切開機首要用於加工負模的（de）型腔和（hé）模具內孔，或心軸的表麵麵和模（mó）具的（de）衝壓。經過熱處理（lǐ）後，能夠加工出鋼和硬質合金。加工後表麵粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

　　作業原理：線切開是運（yùn）用線切開電極（jí）、核算技能和電火花加工技能（néng）結（jié）束各種（zhǒng）雜亂形狀的模具加工。線切開選用極細的（de）絲（直徑為0.05-0.3）作為作業電極。導線設備在高速（sù）旋轉的（de）絲綢容器上，並以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該（gāi）導線與高頻電源的負極聯接。切開工件與正電極聯接，火油或乳化（huà）液用作作業介質。當電極觸摸金屬時，腐蝕產（chǎn）生。假定電極沿規則方向移動，而且移動速度與工件之間的金屬線（xiàn）的腐蝕速率(即（jí），沒有短路到0)相適應，則能夠結束切開目的。
　　3、電火花加工（gōng）：首要用於石墨（mò）模具（jù）異型腔孔的加工，特別（bié）是沿軸線階梯狀異（yì）型腔孔的電火花線切開加工不能，隻能用電火花線切開加工，還能夠（gòu）加工心軸和（hé）上下模衝孔端腔。
　　加（jiā）工原理：金屬電火（huǒ）花加工的原理（lǐ）是根據工（gōng）件與電極之間脈（mò）衝放電時的電腐蝕現象。加工好的負極（jí）模具與電源的正極聯接，加工好（hǎo）的電極與電源的負極聯接。電氣化後，電容器充電。當南北極逐步靠近必定距離時，南北極之間的介質（礦物油）被碰擊。經過（guò）電容器，儲存在電容器（qì）中的能（néng）量在十（shí）分短（duǎn）的時間內開釋，導致在火花通（tōng）道中瞬時產生（shēng）很多的熱能，使得工件（jiàn）表麵上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產生，金屬不斷被腐蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速（sù）度比（bǐ）負極快，所以負極模具被不斷腐蝕，其腔體終究變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質合金模具製作：
　　運用硬質合金作為負模（mó）能（néng）夠大大提高模具的（de）運用壽數，可是由於硬（yìng）質合金的可加（jiā）工性差，硬質合金一般直接製（zhì）作成靠近負（fù）模的形狀，留下必定的加工餘（yú）量，然後進入並磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用於磨削（xuē）碳化物。在一般磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的翻滾應（yīng）平穩（wěn）。設備砂輪錐度的徑向跳動不（bú）該逾越0.00毫米。當發現砂輪變形時，應立即修整砂（shā）輪。砂輪進（jìn）給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂（shā）輪轉速應為15~25m/s（根據（jù）砂（shā）輪直徑，可據此核算轉數）。
三、石墨模具零件的加工工藝
　　關於負壓模、芯棒和上模和下模衝壓，可根據圖紙經過鑄造和（hé）退火改善資料結構（gòu），並可加工坯料（liào）的端麵、內徑和外（wài）徑。切削加工時有必要（yào）留有加工餘量。熱處理後（hòu），內、外端和端部都要（yào）磨損。然後去消磁。必要時，進（jìn）行電加（jiā）工、數控銑床，並終究研磨或拋光。