鋰電池燒結（jié）用石墨匣缽 石墨（mò）盒 石墨舟

本實用新型提供一種磁體燒結石（shí）墨料（liào）盒（hé），其包（bāo）括多個側壁圍成的框體、第一底層 和第二底層；所述框體和第（dì）一底層圍成空腔，其用（yòng）於放置待燒結物料；第一底層和第二底層 設置為二者能夠緊密貼（tiē）合；第二（èr）底層以能夠自由抽取地方式設置在第一（yī）底層的下方；第一 底層上設置有多個氣孔，第二底層上則不設置氣孔。

根據本實用新型的石墨料盒，優選地，所述（shù）石墨料盒還包括料盒蓋，其設置在所述 框體的（de）上方，用於將所述（shù）空腔封閉。

在（zài）本實用新型中，框體的形狀並沒有特別限製，可以為長方（fāng）形、正方形或者其（qí）他形 狀，優選為長方形。框（kuàng）體、第一底層和料盒蓋圍成用於放置待燒結物料的空腔。當（dāng）第二底（dǐ）層 與第一底層緊密貼合時，第一底層的（de）氣孔被堵住，整個裝置被完全密閉，這樣有利於高溫燒 結過程。當第（dì）二底層（céng）從第一（yī）底層的下方抽取出來後，第一底層的氣孔開放，整個裝置處於開 放狀態，真空燒結爐內的氣體可通過石墨料盒（hé）底部的氣孔進入石墨料（liào）盒的（de）內部（bù）進（jìn）行循環， 這樣有利於高溫燒結後的物料快速均勻冷卻(回（huí）火處理)。

根據本實用新型的石（shí）墨料盒，優選地，所述氣孔均勻分布在第一底層上。這樣有利 於回火處理工序（xù）中磁體物料均勻降溫。根據本實用新型的石墨（mò）料盒，優（yōu）選地（dì），所（suǒ）述氣孔的（de）分 布密度為1～10個/1000mm2，更優選地，所述氣孔的分（fèn）布密度（dù）為1～3個/1000mm2。將氣（qì）孔的分 布（bù）密度控製在上述範圍，有利於燒結後的物料以合適的（de）降溫速率降溫，從而改善釹鐵硼磁 體的性能。

根據本（běn）實用新型的石墨料盒，優選地，所述氣孔（kǒng）的直徑為3～10mm，優選為5～8mm。 這樣可以避免待燒結的物料從氣孔漏出，同時保（bǎo）證燒結後的物料以合適的降溫速率降溫， 從而改善釹鐵硼磁體（tǐ）的性能（néng）。

根據本實用新（xīn）型的石墨料盒，優選地，所述框體在（zài）靠近第一底（dǐ）層的下方設置有卡 槽，第二底層設置為能（néng）夠沿該卡槽被抽取。這樣的設置有利於整個石墨料盒（hé）的密封。

根據（jù）本實用（yòng）新型的石（shí）墨料盒，優選地，所述框體由第一側壁、第二側壁、第三側壁 和第四側壁圍合而成（chéng）；第（dì）一側（cè）壁和第二側壁相互平行，且第三側壁和第四側壁相（xiàng）互平行。根 據本實用新型的（de）石（shí）墨料盒，優選地，第一（yī）側壁在靠近第（dì）一底層的下方設置有第一卡槽，第二 側壁在靠近第一底層的下方設置有第二卡槽，第一（yī）卡槽和第二卡槽相互配合，使得第二底 層能夠沿第一（yī）卡槽（cáo）和第二卡槽（cáo）被抽取。這樣的設置更有利於（yú）整個石墨料盒的密封。

“鋰電池燒結用石墨匣缽 石墨盒 石墨舟”詳細介（jiè）紹
本公司主要產品有：石（shí）墨匣缽、各種規格石墨轉子、石墨模具、石墨棒（bàng）、石墨（mò）板、正負極材料用石墨盒子（zǐ）、石墨舟皿、鍾罩爐、推板爐（lú）用石墨盤、石墨套（tào）管等石墨製品。公司產品廣泛應用（yòng）於鋁行業、銅管燒結、機械化工、金屬冶煉、粉末冶金（jīn）燒結、真空爐（lú）熱處理、電子半導體等行業、玻璃及陶瓷行業（yè）、真空鍍（dù）鋁等行（háng）業。

原材（cái）料特性：

1、導電性好（僅次於銅（tóng）、鋁（lǚ））

良好的導熱性（xìng）（室溫下大（dà）約是銅的（de）1/3、鋁（lǚ）的1/2、鋼的2倍）
熱膨脹係數特別低（dī）
高溫下強（qiáng）度增（zēng）大、到2500℃時約（yuē）增加兩倍。（耐壓強度≈2倍的抗壓強度）
化學穩定性；真（zhēn）空無（wú）氣體保護狀態下2200℃氣化，在空（kōng）氣中450℃開始氧化，蒸汽中700℃氧化。
石墨潤滑性好（hǎo），磨損輕微並且（qiě）石墨有自潤滑特點。
可塑性比較（jiào）高，具（jù）有金屬（shǔ）光澤。