石墨的生產工藝（yì）

石墨的生產工藝
1、 一般碳石墨材料（liào）生產程序

碳石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為了保持其純（chún）度，高純石墨通常是用幹加工。磨 削和研磨普通石墨，常（cháng）采用濕加工。最好（hǎo）避免在同一台機器（qì）上進（jìn）行幹、濕加工的轉換操作。

除塵

采用幹加（jiā）工時，所有機器上都應加（jiā）裝除（chú）塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。。

如果車間主要用於加工金屬，是需在各個機器上安裝（zhuāng）工具真空吸塵器 （真空 300mm水頭或氣流 速遞為

18 米/ 秒）應（yīng）蓋上潤滑的拋光麵或導向麵。

切（qiē）削

碳可（kě）以用（yòng）青銅基（jī）金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為 200－300mm，線速度為 50－60 米/ 秒。石 墨可（kě）用工具鋼粗齒帶鋸進行割據 (5 個齒/ 英寸) 切割速（sù）度為 300-600 米/ 分。

車（chē）削

工件最好是放在彈簧夾套裏或者帶一個膨脹環 。以石（shí）墨的陶瓷特性來看 ，應把夾持壓（yā）力分散在 盡可能大的（de）麵積上。原則上可采用 KO1、K05以及 K10硬（yìng）質合金刀片，如果要求公差低於 1T7，那 麽建議使用（yòng）金剛石刀（dāo）具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角（jiǎo），以減少共建的崩邊角情形。

注：較低數據主要用於碳材料加工麵較高數據用於（yú）石墨材料加工 , 而較高數據用於石墨材料（liào）加工

銑削

銑削通常（cháng）使用硬質合金和金剛石刀具。後角應不小於 10 度。

使用金剛刀具加（jiā）工，則切削速度可增加 50％

注（zhù）：較低數據用於（yú）碳材料加工，而較高數據用於石墨加工

磨削

碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在 6－9 之間。當需要進行高精度表麵處理時，必 須采取珩磨，研（yán）磨及（jí）拋磨工（gōng）藝。

石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯 , 雙氧樹脂，在高溫條件（jiàn）下使用的氧化鋁合著（zhe）或者氧化鋁 或者（zhě）氧化鋯為基體的陶瓷（cí）粘潔劑（jì）

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