石墨製品（pǐn）中石（shí）墨材料的選擇

石墨材料的選（xuǎn）擇


信瑞達石（shí）墨可滿足不同（tóng）類型的模具（jù）需求的電極材料。可根據實際的需求，有針對性地對材料進（jìn）行選擇使用。石墨電極材料選擇的依據有很多，但主要的（de）有四個標準：

1.材（cái）料（liào）的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影（yǐng）響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電（diàn）的狀況越穩定，表麵質量（liàng）越好。

對於表麵、精度（dù）要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使（shǐ）用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對於表麵、精度要求較高的電（diàn）子模具，推薦使（shǐ）用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保（bǎo）被加工模具的精度、表麵光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團（tuán）之間的作用力就（jiù）越大（dà）。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方麵，ISEM-7已（yǐ）足以滿足要求；但客戶對於精（jīng）度要求特別（bié）高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以（yǐ）確保更（gèng）小的（de）材料損耗，從而（ér）保證模具的精度和表麵粗糙度。

同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主（zhǔ）要是放電過程的電流強度（dù）不同，導致放電的能量大小（xiǎo）不一。但放電後的表麵光潔度也隨著顆（kē）粒的變化而變化。



2.材（cái）料的抗折強度



材料的抗折強度是材（cái）料強度的直接體現，顯示材料內部結構（gòu）的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對於精度要求高的電極，盡量選（xuǎn）擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般（bān）電子接插件模具的（de）要求，但有些有特殊精（jīng）度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度（dù）略高（gāo）的材料TTK-5材料。



3.材料的肖氏硬度



在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認（rèn）為是一種比較軟的材料。但實際的測（cè）試數據及應用情況顯示，石（shí）墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通（tōng）用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與（yǔ）金屬的測試（shì）原理不同。由（yóu）於石墨的層狀結構，使其在（zài）切削過程（chéng）中有（yǒu）非常優越的切削（xuē）性能，切削（xuē）力僅為銅材料的1/3左（zuǒ）右，機械加工後的表麵易於處理。



但由於其較高的硬度，在（zài）切削時，對於刀具（jù）的損耗會略大於切（qiē）削金屬的（de）刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方麵的控製比較優秀。在我司的EDM用材料體係中，對於應用較多的同等粒徑的（de）材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿（mǎn）足各種不同要求的客戶的（de）需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有（yǒu）TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和（hé）TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對（duì）於（yú）放電和機械加工的偏重方向。



4.材（cái）料的固有電阻率（lǜ）



根據我司對於材（cái）料（liào）的特（tè）性統計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的（de）放電速度會比電阻（zǔ）率小的慢。對於同等平均粒徑的材（cái）料，電阻（zǔ）率小的材料，其（qí）強度和硬度（dù）也會相應略低於電阻率高的材（cái）料。即，放電的速度、損耗（hào）會（huì）有（yǒu）所不同。故此，根據實際應用（yòng）的需要選擇材料非（fēi）常重要。



由（yóu）於粉末冶金的特殊（shū）性（xìng），對於每一個（gè）批號材料的各參數都有其材料（liào）的代表值（zhí）有一定的波動範圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接（jiē）近，由於各種參數造成的應（yīng）用效果的差異非常小。



電極材料的選擇直接關係到放電的效果，在很大程度上材料的選取（qǔ）是否恰當，決（jué）定了放電速度、加工精度以（yǐ）及表（biǎo）麵粗（cū）糙度的最終情況。



這四種（zhǒng）數據代表了材料的主要放電性能，並直（zhí）接決定著材料的（de）使用性（xìng）能。

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