石墨廠在加工大型（xíng）石墨（mò）件的時（shí）候（hòu）都應該需要注意的事項！

關（guān）於機械加工工藝問（wèn）題也很多，需要注意的問題也很多，在石墨製品加工領域，大型石墨製品加工廠應注意的問題更多（duō），如大型石墨製品加工廠對安全生產的（de）要（yào）求、大型石墨（mò）製品加工廠的加工技術規範、石墨製品加工技術（shù）要求等。具體有哪些方麵，捷誠石（shí）墨製品加工用三步和您（nín）一起了解。

第一（yī）步是數控機床加工中應注意的問題。

（1）  當工件高度過（guò）高時，應分別用（yòng）不同長度的刀片進行開粗，然後用刀片（piàn）將餘料除去（qù）。
（2）  用平底刀加工平麵，可有效地減（jiǎn）少加工時間；如果有傾斜（xié）度，而且是一個整數，則應用（yòng）傾斜度刀具加工。
（3）  石墨材（cái）料硬度高時應（yīng）選（xuǎn）擇反（fǎn）銑加工；石墨（mò）材（cái）料硬（yìng）度低時應選擇順（shùn）銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。
（4）  切割器韌性好，硬度低，適合粗加工，韌性差，硬度高，適合精加工。

第二步（bù）是石墨製（zhì）品零件夾具及夾具的選（xuǎn）型問題（tí）。

（1）  對石墨製品零件加（jiā）工的裝夾方法，應合理選擇定位基準及裝夾方案。
（2）  在選擇（zé）基準的時候，要遵循“基準（zhǔn）的統一性”和“基準的重合性”兩個原則。
（3）  所有表麵加工（gōng）盡量用一次定位夾具完成，為了（le）加工工（gōng）件的各表麵，必須選擇定位方式。
（4）  確定工作台上石墨製（zhì）品（pǐn）工件的位置時，必須考慮各個位置的加（jiā）工方法、工具（jù）長度和剛度對加工質量的影（yǐng）響。
（5）  加工石（shí）墨製品所用的夾具，應盡可（kě）能選用通用零件裝配，並可調節的夾具，可有效地縮短生產準備周期。

第三步是安排石墨製品加工順序應注意的事項。

（1）  安排石墨製品加工順序，應遵循“麵後孔”和“麵後粗、精（jīng）”的基本原（yuán）則。
（2）  確（què）定好刀（dāo）點和（hé）換刀點，一旦確定，就不適合更換。
（3）  按刀（dāo）具集中工序加工，可較（jiào）好地避免（miǎn）重複使用同一把刀具，減少了更（gèng）換刀具的次數和時（shí）間。
（4）  對於（yú）同軸度（dù）要求較高的孔係（xì）統，應在一次定位後加工所有孔係統，然後在其他孔係統（tǒng）坐標位置加工，有效消除重複定位造成的誤（wù）差，提（tí）高孔係統的同軸度。

大的（de）石墨製品加工廠在生產（chǎn）石墨製品時，要注意的問題比（bǐ）較多，所以石墨製品加工人員在加工前，應（yīng）該讓石墨製品加工人員充分了解這些（xiē）要注意的問題，這樣才能更好地縮（suō）短石墨製品的加工時間，減少機加工石墨製品時所遇到的問題，提高工件的質量。相關石（shí）墨製品鏈接：http://www.hryok.com/products/index_group1.html