石墨板碾壓成型的兩大工藝方法

石墨板的成（chéng）型工藝有很多種：機加工成型、擠（jǐ）壓成型、碾壓成型等等，現在捷（jié）誠石墨給大（dà）家介紹碾壓成型工藝：
成型石墨衝壓法:主要用於衝壓（yā）石墨板（bǎn）和紙箔，分為單層平（píng）板連續衝壓法和多（duō）層平板連續衝壓法。

衝壓成（chéng）型（xíng）石墨板（bǎn）

1、單層平板碾壓法

單側平板碾壓，平板雖平整光滑（huá），但不能太厚。由於成型太厚，其均勻度（dù）和密度很難保證。
厚板的製作，采用多層單板重疊、壓合形（xíng）成多層複合板。層間加粘結劑進行碾壓成型。
模壓後進行熱處理，使粘結劑碳化、硬化。多層板式碾壓（yā）是（shì）在連續多層碾壓機上進行的。

多級連續壓片機的工作過（guò）程：由單（dān）板繞輥引出單板，用粘合劑塗布輥（gǔn）塗（tú）布兩麵，與卷繞輥和單板相結合，形成三合板（bǎn），進入輥道間隙碾壓成一定厚度。再次（cì）輸入熱水器加熱幹燥。采用厚度控製輥，調節至指定尺寸（cùn）後送至焙燒裝置進行焙燒。粘合劑碳化後，用加壓輥（gǔn）最後加壓成形。

本實（shí）用新型可（kě）以壓製0.6~2mm厚度（dù）的彈性石墨板，雖然其性能（néng）優於單層碾壓機（jī），但也會因板厚而（ér）導致板層剝脫的缺點，在使用（yòng）中存在一（yī）定的（de）困難。其（qí）原因氣體在壓製過程中（zhōng）溢出（chū）到夾（jiá）層中間，阻礙了夾層之間的緊密結合。改善方法（fǎ）是，解決壓製過程中的廢氣排放。

2、單層平板連續（xù）碾壓法
這一方法無（wú）需任何粘合劑，就能將柔性（xìng）石墨壓成板材。全過程是在一（yī）台安裝滾輪壓（yā）榨機的專用設備上（shàng）完成。
碾壓機構成：
（1）裝有蠕（rú）蟲石（shí）墨的料鬥
（2）振動進料裝（zhuāng）置（zhì）
（3）輸送（sòng）帶
（4）4個壓輥
（5）1對加熱器（qì）
（6）控製板材厚度的輥
（7）壓花或圖案輥
（8）和輥
（9）切割刀
（10）成品輥。

加工工藝：高純石墨從料鬥進入（rù）下料裝置，下料皮（pí）帶。壓輥碾壓後（hòu），形（xíng）成一定厚度的材（cái）料層。
加熱器產生高溫加熱，除去料層（céng）中殘（cán）餘氣體，使未膨脹（zhàng）石墨料最（zuì）終膨脹。把初步成型的（de）板材送（sòng）到輥子裏，通過控製厚度尺（chǐ）寸，按指定尺寸再壓（yā）成平整的板（bǎn）材，使其厚度均勻，達到一定的密（mì）度。
最終（zhōng）用刀片切開後，將成品卷起，這（zhè）就是柔性石墨板。碾壓型石墨板，壓（yā）製石墨板，石（shí）墨板碾（niǎn）壓，多層壓製石墨板，捷（jié）誠石墨！