清洗石墨模具的維修的瓶頸
清洗石（shí）墨模具是石墨模具（jù）維修與維護的關（guān）鍵工序，也是石墨模具（jù）維修的瓶頸（jǐng）。
由於石墨模（mó）具製造發展的速度（dù）比石墨模具清洗（xǐ）的速度快得多（duō），而且石墨模具經快速清洗後馬上又要準備下一步（bù）生產，因此給（gěi）石墨（mò）模具清洗留下了相當（dāng）有限的時間。
誠然，清洗石墨模具不需要高級石墨模具加工技（jì）工的才幹，但如（rú）果讓一個（gè）不熟悉石墨模具的特殊功能和缺陷，或者不了解石墨模具密封性關鍵部位特點的（de）新（xīn）手負責清洗石墨模具，則完全是不值得考慮的決定（dìng）。
石墨模具的係統性（xìng）維護（hù）是建立在維護要求和維護操（cāo）作的一致性基礎上的。為達到“經（jīng）濟高效”的目的，清洗石墨模具必（bì）須注意：製定詳細的清（qīng）洗石墨模具計劃。
石墨模不同部位的清洗，如壓力機內清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主件（jiàn）清洗等，所采用的清洗操作方法也有所不同。
由於石墨模具清洗工作（zuò）分配的不合理將導致不斷產生（shēng）性能缺陷的石墨模具，並且由於增加（jiā）了勾縫、毛口、角部、過早（zǎo）的電鍍或鋼移位以及石墨模具混料等，也會使石墨模具預（yù）算大幅度增加。這種問（wèn）題經（jīng）常是由“臨時救火式”的（de）維修文化引起的，從不對缺陷進行監測或核算，也不去找出問題的根源（yuán）。
在石墨（mò）模（mó）運行一段時間後，通過外觀檢查，如：電鍍磨損程度、磁道標（biāo）記及通氣孔和不通氣孔區域的石墨模（mó）殘（cán）留物含量等，可由技師根據外觀檢查確定石墨模清洗的步驟和次數。
所以，了解石墨模具安全運行的周期，歸（guī）檔（dàng）觀察其內部殘餘物的累積（jī）量和磨損情況，具（jù）有重要意義。
在進行石墨模具清洗維護的時候，一些工廠會雇傭一些初級技術人員或者（zhě）石墨模具廠的學（xué）徒來進行石墨模具和模板清洗，然後由維護工程師進行（háng）石墨模具和（hé）模板（bǎn）的分割。
但（dàn）實際上在清洗石墨模具和模板（bǎn）時，痕跡會被衝走，使得維修技術人員很難正確發現和修複這些缺陷。
根據石墨（mò）模具有一定的工作周期，所有的石墨模具都要有相應的維（wéi）修程序（xù）和維修周期的文件記錄。
一般而言，控製齒輪內部的油位（wèi）及拉絲、滑塊、內軸銷、內軸襯裏等活（huó）動部件的工作狀態是保證穩定生產的（de）關鍵。其它因素對生產也有影響，如：吃水線路、噴（pēn）水式飲水口的（de）汙染或堵塞、管路泄漏、漏水或冷凝等。