電（diàn）子燒結石墨模具和材料之間的摩擦力

而流（liú）動阻力的產生，如果僅僅是依靠（kào）壓邊（biān）力的（de）作用，則電子燒結石（shí）墨模具和材料之間的摩擦力是不（bú）夠的。

　　為此，還（hái）須在壓邊圈（quān）上設置能產（chǎn）生較（jiào）大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進料的阻力，從而（ér）使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同（tóng）時，通過改變拉伸筋（jīn）阻力的大（dà）小與分（fèn）布，並控製材料向電子燒（shāo）結石墨模具內流（liú）動（dòng）的速度和進料（liào）量，

實（shí）現對拉伸件各變形區（qū）域內的（de）拉力及其分布（bù）狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂（liè）、起皺，以及變形等品質問題。由（yóu）上可見，在製定衝壓工藝和電子燒（shāo）結石墨模具設計過（guò）程中，必須考慮拉伸阻力的大小（xiǎo），根據壓邊力的變化範圍（wéi）來布置拉伸筋（jīn）並確定拉伸（shēn）筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成（chéng）形（xíng）。

　　如果作一總結，為（wéi）了解決電子燒結石墨模（mó）具穩定性問題，需要從以下幾（jǐ）方麵嚴格把關：
　　①在工藝製定階段，通過對產品進行分析（xī），預知產品在（zài）製造中可能產生的缺陷（xiàn），從而製定一個具有穩定性的製造工藝方案；
　　②實施生產流程的規範化、生產工藝的標準化；
　　③建立數（shù）據（jù）庫，並不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件係（xì）統，得出最優化解決方（fāng）案。