電子燒結石墨模具電火花加（jiā）工原理

電子燒結石墨模（mó）具電火花加工原理是基於刀具和工件（正極和負極）之間的脈衝（chōng）火花放電過程中產生的電腐蝕現象來去除多餘的（de）金屬（shǔ），以滿足尺（chǐ）寸、形狀和尺寸的要求。零件表麵質（zhì）量。

電子燒結石墨（mò）模具電火花加工方法的分類（lèi）：電火花（huā）線切（qiē）割、電火花線切割（gē）、電火花磨削、電火花加工（gōng）、電火花表麵強化、電火花雕刻等。

1、電子燒結石墨模具電火花加工的基本原理和必要條件

1）在工具電極和工件電極之間必（bì）須保持間隙，通常是（shì）幾微米到幾百（bǎi）微米。

2）火花放電必（bì）須在具有一（yī）定（dìng）絕緣（yuán）性能的（de）介（jiè）質中，通常是煤油和（hé）去離（lí）子水（shuǐ）。工作流體也具有冷卻作用。

電子燒結石墨模具加工原理

3）放電點的局部區域（yù）的（de）功率密度足夠高（W＝IV）。

4）火花放電是瞬（shùn）時脈（mò）衝放電，持（chí）續時間為1～1000秒。

5)在兩次脈衝放電之間，應有足夠的間歇時間以消除腐蝕產物，使得電極之間的電介質可以完全去離子，並且可以恢複介電性能。

2、電子燒結石墨模具電火花加工的（de）特點

優勢：機械加工材料的（de）去除是通過放電（diàn）的熱（rè）作（zuò）用實現的，並且幾乎（hū）與機械性能(硬度、強度)無關（guān），因此它適合於加（jiā）工難切削的材料。刀具電極（jí）不與工件接觸，適合於加工（gōng）低剛度、微細加工、表麵形狀複雜的工件。它可以直接通過電能進（jìn）行處理，易於數字化和智（zhì）能化控製。

局限性：導電材料的加工；慢速加工速度；電極磨損。

3、電子燒結石墨模具電火花加工的微觀過程
（1）極性（xìng）介質的擊穿和放電
電子（zǐ）燒結石墨模具
由於刀具電極和工件的微表麵不均勻，電（diàn）極之（zhī）間的距離很小，電（diàn）極之間的電場強度很不均勻。在突出點或尖端附近的電場強度通常是最大的。放電（diàn）通道是（shì）由大約相等數量的帶電（diàn）粒子（zǐ）（正離（lí）子）和帶（dài）負電粒子（電子（zǐ））和中性粒子（原子或分子）組成的等離子體。當帶電粒子高速碰撞時，會（huì）產生大量的熱量，使通道溫度很高，但分布不均勻。通道（dào）中心的溫度從中心逐漸減小（xiǎo）到邊緣。通道中（zhōng）心的溫度可高達10000℃。
在（zài）放電過程中，還會產生（shēng）一係列導數現象，包括熱效應、電（diàn）磁效（xiào）應、光效應、聲（shēng）效應、寬頻帶電（diàn）磁波輻射和爆炸衝擊波。