石墨模具加工廠環式焙燒爐的改造

石墨模具加工廠環式焙燒爐（lú）的改（gǎi）造

環（huán）式焙燒爐的改造。中國（guó）大多數石墨模具（jù）加（jiā）工（gōng）廠在20世紀（jì）80年代都在進行技術改造，窯（yáo）爐改造是主要改造項目，焙燒的倒焰窯已部分淘汰，代之而起的是16~32室的環式（shì）焙燒爐（lú）。環式焙燒（shāo）爐是中國大中型石墨模具加工廠的主要焙燒設備，決定焙燒（shāo）能耗主要是爐體結（jié）構和合理製定升溫曲線。中國石墨模具加工廠技術人員於（yú）20世紀70年代通過（guò）縮（suō）短升溫（wēn）曲線使老型號環式焙（bèi）燒（shāo）爐的年產量有（yǒu）所增加，能耗也有所（suǒ）下降，但對爐體主要結構和采用耐火（huǒ）材料的（de）品種改動很少。

進入80年代以來，中國炭素行業（yè）在參考國外爐型及總（zǒng）結自身經驗的基礎上，設計並建成了新型八箱環式焙燒（shāo）爐，這一種環式焙燒（shāo）爐裝爐箱由6個增加到8個，並且裝爐箱增加深度（深度由過去的3.6m左右增加到4.4m左右），能裝入（rù）兩層（céng）長度為（wéi）1900mm的生（shēng）電極，每個（gè）火焰係統運（yùn）轉的爐室增加，使每（měi）台焙燒爐的年產量提高了20％~30％，同時增大了煙道截麵和空心磚空心截麵以降低高溫煙氣通（tōng）過的阻力，使燃料的熱（rè）量能充分利用，還改進了爐牆及爐蓋設（shè）計，采取有效保溫措施以減少爐牆及爐蓋的熱損失，使（shǐ）每噸焙燒品的煤氣消耗下降（jiàng）40％以上。深圳石（shí）墨模具加工廠（chǎng）環式焙燒（shāo）爐改造前（qián）後技術指標的對比。與國外新型環式爐相比，中（zhōng）國這種改造後的環式爐能耗還是（shì）較高，如將（jiāng）焙燒爐的爐體、爐蓋、煙道及燃燒係統進一步改造，能耗還可以大幅度下降。有關內容見第十一章（焙燒）第三節中“帶蓋環式焙燒爐的改造”。